銅套加工工具有什么要求?

　　1.用于銅護(hù)套加工的材料應(yīng)該具有高硬度。銅護(hù)套壽命的影響是綜合反映、化學(xué)成分、顯微組織、硬度和冶金質(zhì)量的綜合表現(xiàn)。不同材質(zhì)的銅套壽命往往不同。因此，它具有較高的耐磨性、足夠的韌性、較小的熱處理變形和一定的熱硬度。

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　　2.銅套的加工性能良好。沖壓模具的工藝一般比較復(fù)雜。因此，需要具備多種加工工藝適應(yīng)性，如鍛造性、可加工性、硬化性、淬透性、淬火裂紋敏感度和磨削性。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批次、精度要求等。綜合考慮工藝性和經(jīng)濟(jì)性，挑選了性能優(yōu)良的銅套材料。銅套材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易開裂。淬火和回火工藝不當(dāng)會造成變形和偏斜。銅套打磨平整度不夠。葉片間距過緊，設(shè)計工藝:銅套強(qiáng)度不足。銅套結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，墊腳無間隙，線切割處理不當(dāng):拉線、線切割。不清角沖裁力不夠，沖床設(shè)備的挑選:沖床噸位。模具調(diào)得太深，沒有頂針;生產(chǎn)中有斷針、斷簧等粘料，排除不暢:生產(chǎn)前沒有退磁處理?；蛘邼L堵屎，下料不順暢:組裝模具時沒有漏屎。由于銅套加工生產(chǎn)中沖壓工藝的不同，沖壓模具的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效。但工作條件不同，影響銅套壽命的因素很多。在沖壓模具的設(shè)計、制造和使用中，影響銅套壽命的因素很多，找出了影響模具壽命的因素及相應(yīng)的改進(jìn)措施。