在鍛造不銹鋼鍛件前，工廠應清楚了解鍛造設備及其特色，并應準確認識各種鍛造工藝的優(yōu)缺點和適用范圍，綜合分析比較，考慮公司目前的實際情況、市場情況和技術發(fā)展趨勢，優(yōu)化先進實用的方案。不銹鋼鍛件也不例外，按鍛造步驟鍛造。在鍛造鍛件的過程當中，確定鍛造步驟是建立生產線的關鍵。

1.確定鍛造步驟，繪制鍛造圖，設計每一步的毛坯尺寸和形狀。毛坯設計的每一步通常都與一些不銹鋼鍛件進行比較，然后進行簡單的體積計算，這是結合設計人員的經驗確定的。對于形狀復雜、步驟多的不銹鋼鍛件，靠經驗無法準確判斷變形過程當中的金屬流動情況，往往要靠新產品試制時的調試和修改。這種方法調試周期長，人力物力消耗大，不可滿足市場變化和產品更新的要求。隨著現(xiàn)代計算機技術和塑性有限元技術的快速發(fā)展，國內外已有成熟的軟件可用于過程模擬和分析。特別開發(fā)的可在微機上運行的過程分析軟件，已在一批不銹鋼鍛件的制造過程當中得到應用，取得了良好的效果，具備推廣應用的條件。

2.為了提高生產率，保證工件質量，改善工作條件，不銹鋼鍛件鍛造生產線上經常使用鍛造操作機或機器人，工藝設計中需要考慮毛坯的夾緊位置和夾緊穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度的一致性，減少氧化和加熱鍛件毛坯，經常采用感應加熱。

3.通常熱鍛圖是根據(jù)冷鍛圖乘以熱膨脹計算出來的。但是，當精鍛的各部分尺寸相差較大時，小零件會迅速冷卻，造成不銹鋼鍛件的鍛造溫度會與大零件有顯著差異。此時，可以對設計熱鍛圖的不同部分取不同的熱膨脹系數(shù)。

通過上述鍛造步驟，不僅可以提高不銹鋼鍛件的精度，而且可以節(jié)省材料，下降加工成本。