不銹鋼無縫鋼管廣泛應(yīng)用于高壓、低溫和耐腐蝕環(huán)境。機械性能、工藝性能和耐腐蝕性能是衡量鋼管質(zhì)量的三個重要指標，也是保證船舶航行安全的重要保證。那么如何從控制不銹鋼無縫鋼管的質(zhì)量呢？根據(jù)不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)流程圖，圓鋼坯通過穿孔、冷拉/冷軋、固溶、矯直、酸洗等主要工藝制成無縫鋼管，各制管環(huán)節(jié)相輔相成，尤其是熱爐溫度控制的準確性和均勻性，是保證成品管的化學(xué)成分、表層質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能和耐腐蝕性能符合規(guī)范和標準的重要保證。下面就來簡單了解一下這一過程。

不銹鋼無縫鋼管制造中使用的加熱爐包括鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫度控制的準確性和均勻性是判斷加熱設(shè)備質(zhì)量的兩個重要指標，是加熱過程的重要保證。因此，生產(chǎn)商應(yīng)嚴格履行熱電偶的使用年限和校準周期，并檢測爐溫的均勻性。

不銹鋼無縫鋼管加熱工藝的制定應(yīng)考慮加熱爐設(shè)備的固有特性、管坯或鋼管的類型和數(shù)量，并嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，以避免裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮到不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低(即傳熱慢)，常溫下膨脹系數(shù)大，在爐內(nèi)提前提前預(yù)熱時間要長，加熱前期加熱速度要慢，避免熱裂紋；當鋼坯溫度高于一定溫度(一般在850℃左右)時，不銹鋼無縫鋼管的熱導(dǎo)率和塑性迅速增加。同時，不銹鋼在高溫段停留時間過長，會產(chǎn)生α相，即鐵素體。當α相高于一定比例時，金屬熱塑性會急劇下降。嚴重時會造成穿孔失敗，高溫和長期保溫也會使不銹鋼無縫鋼管內(nèi)部晶粒粗大。所以在浸泡階段，要快速加熱，短時間浸泡。

此外，應(yīng)注意控制爐內(nèi)氣氛的調(diào)節(jié)，保持弱氧化氣氛，既能下降不銹鋼無縫鋼管表層的氧化程度，又能避免表層滲碳。