北京新款溶劑回收真空干燥機(jī)報價

技術(shù)參數(shù)：

乙醇回收真空干燥箱的內(nèi)膽根據(jù)客戶的要求采用SUS304不銹鋼或者采用Q235碳鋼材料制作，厚度為6-10mm之間。設(shè)備的外部板材通常采用SUS304不銹鋼1.5-2.0mm之間的厚度制作。保溫材料采用的硅酸鋁巖棉150mm厚度，讓箱體表面的溫度接近常溫。真空系統(tǒng)根據(jù)客戶要求的真空度采用國內(nèi)的旋片泵還是進(jìn)口的真空泵。

應(yīng)用范圍：
適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料：真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激，有毒氣體的物料。
真空干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空符合藥品管理規(guī)范GMP要求。

食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進(jìn)行。干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。

真 空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干 燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖2—26)和往復(fù)式真空泵。

傳統(tǒng)的真空干燥箱是烘架車列管式加熱或盤加熱，發(fā)出的熱導(dǎo)被烘盤物料吸熱一部份，另一部份被箱體始終吸熱向保溫層散發(fā)，箱內(nèi)溫度得不到足夠的利用。雖然設(shè)定的溫度是達(dá)到了，但是蒸發(fā)速率不快，真空泵抽出的濕空氣不多，因此造成了箱內(nèi)溫度不均勻，物料干燥不一致，烘干時間長，這就無形中增加了用戶的能耗、成本、工時費，以及不可預(yù)見的費用。
冷卻回收系統(tǒng)：

利用冷凝器一級回收、二級回收（比傳統(tǒng)的一級回收效果提高10%），使含有酒精氣體在真空下凝固點低原理，使酒精迅速凝固，達(dá)到回收的效果，提高回收效果。
有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動、負(fù)壓，活性氧化的作用下，物料將會形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時便會溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動，在烘盤壁、烘架上過熱焦化，使得干燥無法連續(xù)正常中進(jìn)行。通常情況下通過人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導(dǎo)致干燥速率低。