山東新款脈動式真空干燥機-中藥浸膏干燥型號

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、脈動式真空干燥效率高，比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高200% 以上，大大縮短干燥時間;

2、相比熱風循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；

3、產(chǎn)品均勻性更高, 干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色更好；

4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設(shè)計，更方便清洗；

5、脈動式干燥針對易起泡物料，采用脈沖破泡設(shè)計；

6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸性；

7、全自動控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機界面操作，可分段設(shè)定參數(shù)，實現(xiàn)更復雜的工藝流程，保障干燥效率和效果。

技術(shù)目的及原理：
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴重降低了設(shè)備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。

脈動式平板優(yōu)勢：
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴重降低了設(shè)備的干燥效率。

脈動式平板加熱均勻原理：
平板干燥是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。

脈動式干燥簡介：
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脈沖式消泡真空烘箱，包括：帶有自動門的框架，框架內(nèi)安裝有烘箱，烘箱包括內(nèi)箱體和外箱體，外箱體與框架之間通過井字型加強筋固定安裝，框架與外箱體之間設(shè)有保溫層，內(nèi)箱體和外箱體之間設(shè)置有夾套，外箱體上方安裝有冷卻水箱，外箱體的頂板上還設(shè)置有夾套出水口和抽真空口，抽真空口與內(nèi)箱體連通，外箱體下方安裝有夾套進水口和排污口，夾套出水口和夾套進水口均與夾套連通，排污口與內(nèi)箱體連通，外箱體一側(cè)的側(cè)壁上安裝有烘架出水口和烘架進水口，內(nèi)箱體的內(nèi)部容納烘架，烘架的一側(cè)安裝有脈沖消泡機構(gòu)，烘架出水口和烘架進水口均與烘架連通，外箱體另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有泄壓口，泄壓口與內(nèi)箱體連通，外箱體的頂部外側(cè)安裝有真空泵，真空泵連接抽真空
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動、負壓，活性氧化的作用下，物料將會形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時便會溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動，在烘盤壁、烘架形成過熱焦化，全區(qū)、使得干燥無法連續(xù)正常中進行。通常情況下通過人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導之干燥速率低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種脈沖式消泡真空烘箱，本發(fā)明設(shè)計的脈沖式消泡真空烘箱通過消泡機構(gòu)和傳感元件，根據(jù)干燥過程的水份變化、水泡形成的速率，按時序和梯度智能地設(shè)置溫度、壓力，以及起泡和水泡增長所相關(guān)的工況參數(shù)。并當水泡到達烘盤的上沿時立即消泡，充入氮氣，抑制活性氧化，極大的提高了干燥速率。