C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

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以下是混凝土各個時間段的強度描述及一些一般的標準數(shù)值：1. 3天強度：混凝土在混凝土澆注后3天的養(yǎng)護期內，其強度稱為3天強度，此時混凝土吸收的養(yǎng)護水分較多，強度相對較低。一般3天強度為混凝土設計強度的40% ~ 60%。2. 7天強度：混凝土在混凝土澆注后7天養(yǎng)護期內，其強度稱為7天強度，此時混凝土的充分硬化，強度有所增加。一般7天強度為混凝土的設計強度的60% ~ 70%。3. 14天強度：混凝土在混凝土澆注后14天養(yǎng)護期內，其強度稱為14天強度，此時混凝土的強度已經接近或達到了設計強度的一半左右。一般14天強度為混凝土設計強度的80% ~ 90%。4. 28天強度：混凝土在混凝土澆注后28天養(yǎng)護期內，其強度成熟，稱為28天強度，此時混凝土的強度已經達到了設計強度的絕大部分。一般28天強度為混凝土設計強度的95% ~ 100%。需要注意的是，不同混凝土混合料配合比、設計強度

1、凝結時間分為初凝時間和終凝時間。

2、初凝時間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間。

3、終凝時間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開始產生強度所需的時間。

4、水泥凝結時間在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。

5、 硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。

6、 水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。

7、混凝土的初凝時間一般是根據(jù)水泥品種而定，基本沒有統(tǒng)一的時間，但是有個大致范圍就是2-3小時。

8、 如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。

9、 具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。

10、初凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度的時間。

11、為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態(tài)，以便于操作使用，國家標準規(guī)定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結構形狀的水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受荷載，國家標準規(guī)定水泥終凝時間不得遲于規(guī)定的時間。

12、 從水泥漿體結構的形成過程可知，必須使水化產物長大、增多到足以將各種顆粒初步聯(lián)接成網(wǎng)，形成凝聚結構，才能使水泥漿體開始凝結。

13、從水泥漿體的流變特征看，必須將外力增加到一定程度，所產生的剪應力將形成的網(wǎng)狀結構拆散，才能使?jié){體流動。

14、通常將拆散網(wǎng)狀結構所需的剪應力稱為“屈服值”。

15、水泥拌水后，屈服值立即隨水化的進展而提高，然后變慢，接著再以更快的速度上升。

16、一般認為，開始的屈服值提高是由于快速形成了鈣礬石；水泥中如有半水石膏存在，還會有二水石膏形成的原因。

17、至于屈服值的第二次快速上升則歸結于硅酸三鈣強烈水化所形成的C-S-H。

18、所謂“初凝時間”實際上相當于屈服值提高到某一規(guī)定數(shù)值，即將開始第二次快速上升的時間。

19、由此可以表明，初凝時間既決定于鋁酸三鈣和鐵相的水化，也與硅酸三鈣的水化密切相關；而初凝到終凝的凝結階段則主要受硅酸三鈣水化的控制。

20、 水泥試驗條件規(guī)定如下：試驗室溫度應為17～25℃，相對濕度大于50％；養(yǎng)護箱溫度為20±1℃；水泥試樣、標準砂、拌和水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。

21、 （1）國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲于12h，一般為5～8h。

22、 （2）測試方法是在水泥中加入標準稠度的用水量，制成凈漿試模，由加水時起，至凝結時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm的時間為初凝時間，至試針沉入凈漿中不超過1.0mm的時間為終凝時間。

混凝土的運輸

混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離, 配備相應數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。

1. 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。

2. 混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。

3. 現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉俣?。

4. 混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。

5. 現(xiàn)場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混凝土小票。

6. 檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。

7. 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。

8. 在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比

9. 混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。