成都蘇瑞脈動(dòng)式真空干燥機(jī)-中藥浸膏干燥原理

應(yīng)用范圍：
智能制造 低溫干燥系統(tǒng)為降低農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損失，提高農(nóng)業(yè)種植效益，提升農(nóng)產(chǎn)品附加值開發(fā)與智造的先進(jìn)設(shè)備，主要應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域洋蔥、大蒜、蘆薈、仙人掌、蘋果、桑葚、獼猴桃、紅棗、鳳梨、石斛等農(nóng)產(chǎn)品深加工中絕大多數(shù)的天然植物；如洋蔥片、大蒜片、桑葚干果、蘋果片、紅棗片等果蔬干品，也可以用于蘆薈、仙人掌等產(chǎn)品干燥后制粉，動(dòng)物類畜禽產(chǎn)品的干化處理，干燥等；

干燥數(shù)據(jù)解析
1、平板水溫60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa
2、4000PA-8000PA ? 水的沸點(diǎn)在28--41℃
3、水的汽化潛熱值為 2432.2--2402.3kj/kg
4、48盤水泵2.2kw離心泵 ?流量11700L ?揚(yáng)程28M
5、烘盤尺寸：550*420mm高60mm，裝料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盤干燥后物料1.5-2.4kg 水的含量3.6-4.5kg
6、48盤產(chǎn)量在72-115.2kg ?蒸發(fā)水172-216kg
7 、平板含水不超過(guò)加熱水箱1/3

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動(dòng)、負(fù)壓，活性氧化的作用下，物料將會(huì)形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時(shí)便會(huì)溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動(dòng)，在烘盤壁、烘架形成過(guò)熱焦化，全區(qū)、使得干燥無(wú)法連續(xù)正常中進(jìn)行。通常情況下通過(guò)人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時(shí)人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導(dǎo)之干燥速率低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種脈沖式消泡真空烘箱，本發(fā)明設(shè)計(jì)的脈沖式消泡真空烘箱通過(guò)消泡機(jī)構(gòu)和傳感元件，根據(jù)干燥過(guò)程的水份變化、水泡形成的速率，按時(shí)序和梯度智能地設(shè)置溫度、壓力，以及起泡和水泡增長(zhǎng)所相關(guān)的工況參數(shù)。并當(dāng)水泡到達(dá)烘盤的上沿時(shí)立即消泡，充入氮?dú)?，抑制活性氧化，極大的提高了干燥速率。

脈動(dòng)式工作流程：
脈動(dòng)真空滅菌器完整的工作流程包括六個(gè)過(guò)程: 脈動(dòng)、升溫、滅菌、干燥、排氣、結(jié)束。
2 故障分析及排除
故障一: 在脈動(dòng)工作時(shí)，壓力表顯示 － 0. 1MPa，但真空泵還繼續(xù)抽真空，工作不換相。
分析: 脈動(dòng)工作是靠一個(gè)連接滅菌室內(nèi)電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制，而脈動(dòng)工作需要控制的壓力值是通過(guò)調(diào)節(jié)壓力表上控制針設(shè)定 (該滅菌柜設(shè)定值上限值為 1. 0 MPa、下限值 －0. 1 MPa)。在脈動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)壓力表顯示 －0. 1 MPa 時(shí)，說(shuō)明滅菌室壓力已達(dá)到控制值，此時(shí)滅菌室出口電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥得電開起，轉(zhuǎn)入滅菌室進(jìn)入蒸汽，在滅菌室蒸汽壓力到控制值后，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室出口電磁閥得電開起，滅菌室內(nèi)蒸汽被真空泵抽出，至控制值，這樣脈動(dòng)連續(xù)工作三次。通過(guò)查閱該機(jī)使用說(shuō)明書上電氣控制原理圖，判斷可能是壓力表上控制針觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生。

技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機(jī)，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式（改進(jìn)工藝），所以不可避免的會(huì)出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無(wú)縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強(qiáng)使用。通過(guò)對(duì)熱源的能斷控制，即可對(duì)箱壁溫度作 控制。

技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過(guò)對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)