XYZ行程	1100*600*650	工作形式	銑
整機(jī)重量	9噸	類型	立式加工中心

新款VMC1160立式加工中心品牌

海特?cái)?shù)控從2003年研發(fā)第一臺(tái)加工中心至今已經(jīng)走過了20個(gè)年頭，20年是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的沉淀和積累，也見證了海特的成長，現(xiàn)在我們擁有專家及經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師組裝和調(diào)試團(tuán)隊(duì)；完善的售后培訓(xùn)流程，讓每一位客戶放心合作無后顧之憂。
我們采用國際先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)理念，注重采用先進(jìn)高科技分析，使用國際一線品牌中最新最先進(jìn)最穩(wěn)當(dāng)可靠的功能配件，核心配件全部原裝進(jìn)口，保證每一臺(tái)加工中心的品質(zhì)。

VMC1160加工中心機(jī)體采用油水分離設(shè)計(jì)。在機(jī)體結(jié)構(gòu)上運(yùn)用了兩條回路的設(shè)計(jì)方案，第一回路是：油路所產(chǎn)生的廢油，通過固定道路，回到指定位置進(jìn)行收集，集中處理，防止產(chǎn)生的廢油對(duì)切削液的二次污染。第二回路是：機(jī)體是設(shè)計(jì)的切削液引流回路，引導(dǎo)切削液通過在機(jī)體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設(shè)計(jì)方案，最大限度的減少了油與切屑液的浪費(fèi)，同時(shí)又避免了機(jī)床對(duì)環(huán)境的污染

VMC1160立式加工中心的X軸采用兩條45mm滾柱重載強(qiáng)力線軌，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可成倍增加線軌與滑座的接觸面積，且工作臺(tái)采用復(fù)合型工作臺(tái)，除能增加工作臺(tái)的強(qiáng)度意外，又能最大限度的減少滑座的固定螺栓對(duì)工作臺(tái)精度的干涉。
Y軸采用四條線軌55mm線軌，八滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用兩條主承載軌道、兩條支撐軌道方案。兩條主承載軌道只保證運(yùn)動(dòng)的精度與負(fù)載，兩臺(tái)支撐軌道只保證支撐作用，并采用獨(dú)特的安裝工藝，克服了多條線軌安裝帶來的積累誤差對(duì)線軌精度與使用壽命的影響。
Z軸采用兩條55mm滾柱重載強(qiáng)力線規(guī)，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可成倍增加線軌與主軸箱的接觸面積，提高了Z軸的整體剛性。

VMC1160加工中心采用高剛性、高精密主軸：采用臺(tái)灣主軸BT40-150mm。
主軸電機(jī)通過同步帶齒輪傳動(dòng)，可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。
主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。
主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。

VMC1160立式加工中心采用臺(tái)灣原裝高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

VMC1160采用高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時(shí)采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機(jī)床在做圓、曲面加工時(shí)的精度。

配置FANUC OI-MF控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡便。；穩(wěn)定耐用的數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)憑借分布式操作組件、驅(qū)動(dòng)組件以及I/O組件為機(jī)床的組件布置提供了極大的靈活度； NC軸的數(shù)量可增加至93根，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口、USB插口，具有DNC在線加工功能。
FANUC OI-MF系統(tǒng)提供多種性能規(guī)格，從而能完美匹配各種工藝或行業(yè)的機(jī)床和加工任務(wù)。

VMC1160機(jī)床采用我們的主動(dòng)式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
機(jī)床采用支撐式輪滑組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性，延長了使用壽命。
每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行精確配比Z軸的配重的重量，針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。

HTM1160 規(guī) 格
機(jī)體材料 二次回火（含時(shí)效低溫回火）合金鑄鐵
機(jī)體結(jié)構(gòu) 重載型機(jī)體
工作臺(tái)規(guī)格（長×寬） 1200×600mm超高頻淬火
工作臺(tái)最大載重 1500 kg
X.Y/Z軸坐標(biāo)行程 1100 *600*650mm
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 675 mm
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 120～770mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量 1～6000 mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度 24m/min
Z快速進(jìn)給速度 20m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 80～6000 r/min
主軸結(jié)構(gòu)功能 BT40-150mm
主軸電機(jī)率 15/11KW
廣域電機(jī)
主軸工件冷卻系統(tǒng) 主軸環(huán)噴功能
兩水一汽
X軸導(dǎo)軌形式 45mm兩條滾柱重載強(qiáng)力線軌
六滑座
X軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連
BISS22/3000
Y軸導(dǎo)軌形式 45m四條滾柱重載強(qiáng)力線軌
Y軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連βil22/3000
Z軸導(dǎo)軌形式 55mm兩條滾柱重載強(qiáng)力線軌
Z軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連
βil22/3000抱閘鎖緊
重復(fù)定位精度 + 0.004mm
定位精度 + 0.006mm
數(shù)控系統(tǒng) 日本發(fā)那科0i-MF5 PLUS
10.4寸顯示器
支持四軸四聯(lián)動(dòng)
二次開發(fā)功能
插補(bǔ)前鈴形加減速
程序預(yù)讀功能
高速高精功能
圓盤機(jī)械手式刀庫BT40 刀庫容量 BT40-24把刀
刀具規(guī)格 BT-40
最大滿刀具直徑 100 mm
最大鄰刀具長度限制250mm
最大刀具重量限制 8kg
換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) 2.2秒
潤滑系統(tǒng) 主動(dòng)式潤滑系統(tǒng)
按需制動(dòng)分配式注油
可實(shí)時(shí)監(jiān)測注油狀態(tài)
油路故障報(bào)警提示功能
機(jī)體冷卻箱 環(huán)保型全密封水箱
油水分離裝置 容量140L
外防護(hù) 全封閉防護(hù) 防水 放塵 防氣味
內(nèi)防護(hù) XY軸不銹鋼伸縮防護(hù)
Z后不銹鋼盔甲結(jié)構(gòu)防護(hù)
排屑裝置 自動(dòng)螺旋排屑
XYZ軸絲桿 預(yù)配型兩端預(yù)拉結(jié)構(gòu)
Φ40*12mm
使用源氣壓力 0.6-0.8 MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm
機(jī)床重量約9000 kg