傳統自動壓花機是通過加熱裝置給加熱輥進行加熱的，作業(yè)期間會有產生大量熱量，但是因為缺乏良好的冷卻裝置，造成熱量無法得到合理處理，會產生一系列較為嚴重的后果，比如致主機溫度升高，對加熱輥的正常運轉造成影響等。此外，隨著熱量的散發(fā)，加熱輥的溫度隨之下降，加熱裝置就會再次對加熱輥進行加熱，這樣就會造成能源消耗，提高壓花機壓花的成本。

1、自動壓花機改進后的結構

改進后的自動壓花機加熱輥冷卻裝置包含設在加熱輥相對端軸心處的套環(huán)裝置和與該套環(huán)裝置相連的溫控裝置。主套體與加熱輥的相對端軸心處進行套接，內套管設在加熱輥與主套體之間。主套體與內套管連接處有軸接部，螺旋內的左螺紋和右螺紋，形成兩段流水通道，在鄰近加熱輥的一端處相互連通，匯成一條完整的流水通道。內套管是將左右螺紋遠離加熱輥的開放側封閉，并開設兩個引導頭，兩引導頭分別與左螺紋和右螺紋相通。引導頭可外接溫控裝置。

溫控裝置為水冷裝置，包括輸水頭、回水頭、入水頭和出水頭。輸水頭和回水頭與主套體相連，分別與一側主套體的一個引導頭與另一側主套體的另一個引導頭相連，由此，套環(huán)裝置中的水流通過輸水頭和回水頭進入溫控裝置，參與水循環(huán)過程。入水頭將外界的水輸入溫控裝置，出水頭則將溫控裝置回收的水輸出。

自動壓花機開機后，冷卻裝置開始運行，水循環(huán)將加熱輥的熱量帶走，達到冷卻效果。

2、自動壓花機改進后的優(yōu)勢

對自動壓花機進行改進后，可以實現以下幾個優(yōu)勢：

（1）當自動壓花機在工作中時，溫控裝置對加熱輥進行冷卻，帶走熱量，當自動壓花機處于提前提前提前預熱或待機狀態(tài)時，溫控裝置能將熱量傳遞回套環(huán)裝置，使加熱輥溫度保持在一定范圍內，當自動壓花機啟動工作時便無需對加熱輥進行再加熱，這樣可以下降自動壓花機生產過程當中的能源和經濟成本，減少能量消耗。

（2）避免加熱輥熱量通過兩端傳遞到主機，避免主機因過熱造成自動壓花機發(fā)生故障，減少維修成本，延長壓花機使用年限，保證壓花產品的質量。

（3）內套管、左螺紋和右螺紋均由銅管制成，銅的導熱系數比較大，提高了套環(huán)裝置的導熱效果。同時，左右螺紋所形成的水流可產生散熱效應，提升了自動壓花機的整體散熱效果，下降了冷卻成本。