鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。接下來小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項及鋅合金表層處理特色。

鋅合金材料使用注意事項

1、抗蝕性差

當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫高于標準時，造成鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2、時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而下降。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有不錯的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4、鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表層有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產品披鋒，往往是公司必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決.

鋅合金表層處理特色

1、壓鑄件表層是一層致密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會下降產品抗蝕性能。

壓鑄件在壓鑄過程當中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表層上往往會產生偏析現(xiàn)象，使表層的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表層上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該采用分散能力和覆蓋能力不錯的溶液。為了避免在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應挑選分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表層上時，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據(jù)產品的使用條件，挑選合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表層產生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不可獲得滿意的鍍層。

編輯總結：關于鋅合金材料使用注意事項及鋅合金表層處理特色就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。想了解更多相關常識，可以關注我們資訊。

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