? 本文從實際生產(chǎn)出發(fā)，總結(jié)了上海CNC加工過程當(dāng)中普遍的問題和改進方法，以及在不同的應(yīng)用領(lǐng)域如何挑選速度、進給、切深三個重要因素，供大家參考。

??一、上海CNC加工中工件過切

??原因：

??1、彈刀，刀具力度不夠，過長或過小，造成刀具彈刀。

??2、操作人員操作不當(dāng)。

??3、切削余量不均（例如：曲面?zhèn)让?/span>0.5，底面0.15）

??4、切割參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大，SF設(shè)置太快等）

??提升：

??1、用刀原則：可大不可小，可短不可長。

??2.添加邊角清理程序，盡量留出邊距（側(cè)面和底部邊距相同）。

??3、合理調(diào)整切割參數(shù)，圓角大余量。

??4、利用機床的SF功能，操作者微調(diào)速度，達到機床切削的較佳效果。

??二、上海CNC加工中中分問題

??原因：

??1、操作人員手動操作不準確。

??2、模具周圍有毛刺。

??3.中心桿有磁性。

??4、模具四邊不垂直。

??提升：

??1、手動操作時應(yīng)仔細反復(fù)檢驗，點位應(yīng)盡量在同一高度、同一點上。

??2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺，用抹布擦干凈，最后用手確認。

??3. 定心模具前先將定心桿退磁（可使用陶瓷定心桿或其他材料）。

??4、校準檢驗?zāi)＞咚倪吺欠翊怪保ù怪逼畲笮枧c鉗工復(fù)查平面圖）。

??三、上海CNC加工中對刀問題

??原因：

??1、操作人員手動操作不準確。

??2. 刀具夾錯。

??3、飛刀上的刀片不對（飛刀本身有一定偏差）。

??4、R刀與平底刀、飛刀有偏差。

??提升：

??1、手動操作要仔細反復(fù)檢驗，對刀盡量在同一點。

??2、工具夾緊時，用氣槍吹氣或用抹布擦拭。

??3、飛刀上刀刃需要在刀柄上測量且底面較輕時，可使用一把刀刃。

??4、單獨的對刀程序，可避免R刀、平刀、飛刀之間的偏差。