? 目前，人們常用皮帶溜槽、搖床、勻料槽等設(shè)備或方式，用于非比重礦泥的分選。但是，這些較為傳統(tǒng)得設(shè)備，存在分選能力不佳、處理礦物粒度大、占地面積大、耗水量多、維護麻煩，生產(chǎn)成本和資金投入較高等問題。例如，振動篩已用于分離多年，雖然人們對設(shè)備進行了許多改進，但其結(jié)構(gòu)原理卻沒有多少改變。因此，該設(shè)備在下降能耗、占地和擴大處理能力方面的結(jié)果并不理想，尤其是對于細粒精礦，這總是難以改善。一些地方公司已經(jīng)試制出了床面帶有振動和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的選礦機。雖然體積比常規(guī)重力分選小，下降了選礦粒度，用水量少，但振動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計不合理，分選效果不理想，設(shè)備不宜放大，移動機構(gòu)易損壞。因此，有必要設(shè)計一種新型懸振選礦設(shè)備。

　　為戰(zhàn)勝現(xiàn)有技術(shù)不足，技術(shù)人員提供了一種運動機構(gòu)設(shè)計合理，能分離粒度為100微米和10微米的礦泥，且占地面積和用水量較少，使用年限長的懸振選礦設(shè)備。為了解決本實用新型的技術(shù)問題，它采用以下技術(shù)方式：即在現(xiàn)有的帶振動和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的錐形床和錐形旋轉(zhuǎn)振動集中器的基礎(chǔ)上進行了如下改進，在下支架上裝有滾輪和相應(yīng)的驅(qū)動電機，滾輪安裝在圓形軌道上，下支架上固定有懸掛柱，上支架由懸掛鉤和掛繩懸掛，上支架上裝有與電機連接的偏心擺輪機構(gòu)。床的錐形坡度為3 ~ 10度。床身的錐面由三片以上組成，裝配在上支架上；下支架的中心還設(shè)有中心軸轉(zhuǎn)動副機構(gòu)。安裝在上支架上的偏心平衡機構(gòu)是平衡輪通過螺紋與水平調(diào)節(jié)軸連接，調(diào)節(jié)軸與豎直設(shè)置的平衡輪軸固定為一體，平衡輪電機與平衡輪軸傳動連接。床身的錐面由玻璃鋼制成，錐面的每個拼接處都填充有填充材料。

　　該懸振選礦設(shè)備具有以下優(yōu)點：1.設(shè)備整體設(shè)計采用框架結(jié)構(gòu)，便于加工運輸，也為未來的規(guī)模化提供了保障；分選盤直徑和分選盤斜度設(shè)計合理匹配，使設(shè)備處理量大，分選洗滌水量小。2.低速旋轉(zhuǎn)和高頻振動相互獨立又相互關(guān)聯(lián)的設(shè)計，不僅使它們的轉(zhuǎn)速可以單獨調(diào)節(jié)，而且使它們的速比處于最佳水平，從而保證了流膜的最佳松散分層狀態(tài)，提高了分選指標。3.在設(shè)備的分選盤表層上產(chǎn)生圓錐形的擴散流膜，隨著厚度變薄，流速會逐漸下降，能大為提高對細粒礦物的回收效率。4.圓盤支撐架通過鋼絲繩與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)柔性連接，最大限度地將回旋振動系統(tǒng)振動產(chǎn)生的能量傳遞到分選面，分選效率高，能耗低。5.分選錐由多個獨立的單元面組成，有利于設(shè)備的放大、運輸和安裝；分選錐采用玻璃鋼制成，使用年限長，重量輕，平整度高。