文章摘要: ? ? 1、發(fā)那科慢走絲線加工舊斷線,怎么辦?? ? 發(fā)那科慢走絲過程當(dāng)中的斷線是普遍的問題之一,斷線后不要隨意修改參數(shù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工情況,判斷可能的斷線原因,然后采取相應(yīng)的措施。? ? 1)切割部分的上表層波動很大? ? 對策:切割件上表層波動較大,上下
? ? 1、發(fā)那科慢走絲線加工舊斷線,怎么辦?
? ? 發(fā)那科慢走絲過程當(dāng)中的斷線是普遍的問題之一,斷線后不要隨意修改參數(shù)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工情況,判斷可能的斷線原因,然后采取相應(yīng)的措施。
? ? 1)切割部分的上表層波動很大
? ? 對策:切割件上表層波動較大,上下噴水嘴無法貼面,高壓沖洗有效,不會斷絲。這種情況發(fā)生在粗加工中。通過下降放電能量可以避免斷線。優(yōu)先下降放電功率p值。當(dāng)金屬絲在大幅度下降后會斷裂,考慮減少放電電流I.下降P會下降一些加工效率,但減少放電電流將大大下降加工效率。
? ? 2)無法在高壓下有效沖洗
? ? 在1)中,無法實(shí)現(xiàn)有效的高壓沖洗,但這取決于工件,我們無法更換工件。在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中,存在著許多高壓不可有效沖洗的問題,可以人為地加以改進(jìn)。例如,上噴嘴與工件上表層之間的距離過大,這是錯(cuò)誤的。上噴嘴與工件上表層之間的距離應(yīng)盡可能減小。例如,加工平板時(shí),距離應(yīng)控制在0.1mm左右;此外,檢驗(yàn)上下噴水嘴是否損壞。如有損壞,請及時(shí)更換。
? ? 3)電氣參數(shù)不當(dāng)
? ? 對策:請仔細(xì)檢驗(yàn)挑選的放電參數(shù)是否準(zhǔn)確,工件高度和電極絲類型是否挑選錯(cuò)誤等;如果放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定,可以通過下降p值和下降脈沖放電能量來改善;如果參數(shù)中的張力值過大,電極絲會斷裂,線張力會下降,尤其是在錐度加工中;粗加工時(shí)送絲速度低會造成斷線,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
? ? 4)焊絲和工件材料的質(zhì)量問題
? ? 對策:如果使用的焊絲質(zhì)量不好、線圈分層、氧化等,應(yīng)更換為優(yōu)質(zhì)焊絲;減小P和I值,直到連續(xù)切割導(dǎo)線。
? ? 5)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或過臟;導(dǎo)線導(dǎo)管太臟,造成導(dǎo)線刮擦
? ? 對策:檢驗(yàn)導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表層粗糙度(氧化)和連接情況;清理、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊;清理導(dǎo)線導(dǎo)管零件。
? ? 6)鋼絲運(yùn)輸不穩(wěn)定,平衡輪抖動大
? ? 對策:送絲波動。用張力計(jì)檢驗(yàn)焊絲的張力并進(jìn)行調(diào)整。
? ? 7)廢電線筒中的廢電線溢出并接觸機(jī)床或接地,造成短路。
? ? 對策:將溢出的廢絲放回廢絲桶,及時(shí)清理廢絲桶。
? ? 2、發(fā)那科慢走絲線處理效率低,該怎么辦?
? ? 1)如果沒有貼面,P和I值會減小
? ? 對策:調(diào)整Z軸,嘗試單板加工。當(dāng)p值或I值必須減小時(shí),應(yīng)適當(dāng),不要太多。
? ? 2)電氣參數(shù)不當(dāng)
? ? 對策:根據(jù)工藝要求挑選合理的工藝順序文件;檢驗(yàn)是否挑選了ACO自適應(yīng)功能。當(dāng)切削狀態(tài)穩(wěn)定時(shí),可以取消ACO;當(dāng)存在多個(gè)拐角時(shí),機(jī)床將使用拐角策略,可根據(jù)加工精度要求適當(dāng)減小拐角策略。
發(fā)那科慢走絲生產(chǎn)商:介紹發(fā)那科慢走絲在使用中有的問題
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