在精密零件加工過程當中，合理的生產線是一個重要且不變的原則。汽車發(fā)動機CNC加工零件通常具有多個需要處理的表層。這些人臉不僅有一定的精度要求，而且面之間也有一定的精度要求。為保證尺寸和位置要求，汽車發(fā)動機CNC加工零件各面的線序不可隨意排列，但需要遵循一定的原則。這是因為定位數據的挑選和變換決定了處理順序，而預處理是為后續(xù)處理準備定位數據的重要原則。汽車發(fā)動機CNC加工要注意以下幾點：

1、精密零件的重要表層處理前，應調整一次精度基準，以保證重要表層的加工精度。

2、設定精加工基準后，對精度要求較高的主表層進行粗加工、半精加工和精加工。對精度要求特別高的表層也需要進行平滑處理。

3、微調基準的重要性。在汽車發(fā)動機CNC加工的前期，應先加工作為精度基準的曲面，因為在后續(xù)工序加工其他曲面時，該曲面是用來定位的。換句話說，“先進行基準測試，然后再進行其他基準測試”。

4、汽車發(fā)動機CNC加工技術的一個重要原則是，在處理細基準點時，需要用粗基準點進行定位。在單件、小批量零件甚至大批量生產的加工生產中，對于形狀或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸偏差較大的毛坯，應在加工工序前安排打標工序，以幫助提供標記，調整基準。

5、對于容易產生浪費的工序，可以把精加工和精加工放在前面，一些較小的表層處理可以放在后面。 合理規(guī)劃生產線，下降不良率。

6、對機床本身的精度有要求。 汽車發(fā)動機CNC加工零件不僅需要合理的加工線，還需要機床本身的精度。否則，再好的加工技術支持也達不到精度要求。

以上就是汽車發(fā)動機CNC加工的要求。希望對您閱讀后有所幫助。