?1.熱處理爐不可成批定型生產(chǎn)的工件大小不一樣，種類很多，在工藝上需要通用性、多功能性，可以挑選箱式多用爐。

2.加熱長(zhǎng)軸類、長(zhǎng)絲杠、管道等工件時(shí)，可以挑選深井式電爐。

3.可以挑選少量滲碳部件、井式氣體滲碳爐。

4.用于生產(chǎn)大量汽車、拖拉機(jī)齒輪等零部件的挑選性連續(xù)滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

5.大量生產(chǎn)沖壓零部件板材毛坯的加熱時(shí)，建議用輥?zhàn)?、輥?zhàn)邮褂玫匕鍫t子。

6.對(duì)于成批定型部件，可以在生產(chǎn)中挑選從動(dòng)輪或輸送機(jī)電阻爐(從動(dòng)爐或鑄造爐)

7.小型機(jī)械部件，如螺釘、螺母等，可以挑選姜汁式爐子或網(wǎng)狀皮帶爐子。

8.鋼球和滾子熱處理可以挑選內(nèi)部螺旋的轉(zhuǎn)管爐。

9.有色金屬毛坯在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)可以使用推桿爐，對(duì)于有色金屬小零件及材料可以使用空氣循環(huán)爐。

熱處理爐的結(jié)構(gòu)

1.箱式熱處理爐外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，表層噴涂技術(shù)廢棄，爐門采用側(cè)面開(kāi)放式布局，開(kāi)合敏感。

2.中溫箱式爐挑選封閉式爐，將電熱合金室制成加熱元件螺旋，然后圍繞爐四壁，冷卻時(shí)爐溫延長(zhǎng)平均壽命。

3.高溫管電阻爐挑選高溫燃燒管，硅碳棒作為加熱成分安裝在爐體內(nèi)。

4.高溫箱式電阻爐以硅碳棒為加熱元件，直接安裝在爐子內(nèi)，熱量利用率高。

5.該系列電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚和硅酸鋁纖維棉，熱量和導(dǎo)熱系數(shù)下降，從而大大縮短了爐體的蓄熱時(shí)間，表層升溫低，因空氣損失率低，耗電量也大大下降。

6、控制器分為指針、數(shù)字顯示、微機(jī)多頻帶。

鍛造熱處理爐加熱工件技術(shù)要求：

1、鍛造熱處理爐用于圓形實(shí)心芯工件的熱透射加熱，如下圖所示。

2、工件材料：35CrMnSiA。

3、加熱溫度：1100 ~ 1250。

4、加熱時(shí)間：15分鐘。

5、滿足工件整體加熱要求，1小時(shí)內(nèi)工件芯表溫度須一致(均為1150)。

6、測(cè)溫范圍：800 ~ 1300；溫度測(cè)量準(zhǔn)確度：30；

配置無(wú)接觸測(cè)溫測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒定溫度加熱，當(dāng)工件達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫度測(cè)量?jī)x將持續(xù)下降中頻輸出功率，使工件在設(shè)定溫度值下加熱。圖文介紹了測(cè)溫方法和溫控方法，介紹了測(cè)溫儀表的品牌型號(hào)和技術(shù)參數(shù)指標(biāo)等數(shù)據(jù)。

7、升降感應(yīng)加熱線圈的使用、材料車輛和軌道的配置、

鍛造熱處理爐的主要參數(shù)：

1、額定功率：1000千瓦

2、逆變器頻率：500Hz

3、中頻電源排放方法：中頻電源柜前右下排放，通過(guò)溝渠連接電容器柜；

4、電容柜連接方法：左下方行連接到電源柜銅排。從右側(cè)出來(lái)，連接到水冷電纜。

5、水冷電纜長(zhǎng)度：?jiǎn)我?米長(zhǎng)(共2根)

6、鍛造熱處理爐安裝在用戶熱壓工房?jī)?nèi)，工件位于軌道車底座上，材料高度在100 以上。感應(yīng)線圈在框架升降裝置內(nèi)通過(guò)電動(dòng)葫蘆上下移動(dòng)。線圈行程在1000mm以上，線圈在工件中間打開(kāi)測(cè)溫孔(工件外部中間部分)，放置測(cè)溫傳感器顯示工件的溫度，通過(guò)測(cè)溫器控制中頻輸出功率，保持加熱溫度為設(shè)定值。