(1)PET片材產(chǎn)生結晶點雜質。原因是原材料和邊角材料。PET片材本身不會產(chǎn)生結晶點雜質，但是在加工過程當中由于干燥問題和一定程度上添加邊角料造成的環(huán)境不良而產(chǎn)生的雜質或劣質原料在PET片材成型過程當中無法去除。

　　(2)橫線和水線。水痕是因為擠出機機頭產(chǎn)生的物流進入壓延輥時壓延輥之間沒有殘留物，物料不飽滿，板材表層不像橘皮一樣光滑。解決方法是壓花輥之間要有可見的殘留物，殘留物要旋轉均勻。是水平擠壓法的工藝缺點，就像滾壓法的水口一樣，是壓延機兩輥速度差造成的壓痕。解決辦法是保證三輥壓延機三輥速度控制精度提高，同步精度也提高，從而減少水平線。

　　(3)紙張發(fā)黃、有黑點或雜質、流線、壓光不均勻等。起泡的主要原因是顆粒干燥不好，含水量為零。005%以上，說明水分不夠干，會深入切片，形成分子鍵，或者停留在切片深處。干燥溫度過低或干燥時間過短都會影響干燥效果。如果碎片起泡，應立即調整干燥溫度和時間。床單發(fā)黃的主要原因是烘干溫度過高或烘干時間過長，下降了烘干溫度和烘干時間。片材發(fā)黃的另一個原因是熔體溫度過高，需要快速下降熔體溫度。碎片中出現(xiàn)黑點的主要原因是過濾器破損或突出裝置中殘留的PET分解材料。

　　PET片材生產(chǎn)要點(1)PET透明片材生產(chǎn)的首要條件是干燥時間和熱風露點的控制，干燥效果直接決定了片材的物理機械性能和產(chǎn)量。干燥時，要注意調整干燥溫度和時間。干燥溫度和時間不可太高或太低。如果露點不可下降，檢驗分子篩。老化的分子篩不可吸收空氣中的水分，達不到干燥切片的目的，需要更換分子篩。

　　(2)當熔體溫度高于280C時，PET片材會變色或分解，因此熔體溫度應調節(jié)到280C以下。

　　(3)頭模的裂紋間隙決定了板材的平整度和厚度均勻性。三輥溫度對板材的透明度和表層光潔度起著重要的作用。PET的熔體應該迅速避開結晶速度快的溫度區(qū)域。熔體溫度瞬間降到結晶溫度以下，因此模具和壓花輥之間的距離尤為重要。

　　PET片材的主要優(yōu)點是外觀精美、阻氣性好、防護性好、韌性好、膨脹性好。PET片材不含穩(wěn)定劑和增塑劑，不含有害元素，價格非常好，所以很受消費者歡迎。PET片材在生產(chǎn)、運輸和使用過程當中可以回收利用，因此PET片材具有很高的使用價值。在PET片材生產(chǎn)過程當中，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準確把握干燥工藝和熱風露點，調整壓延輥間隙和后續(xù)機組牽引速比，提高生產(chǎn)質量。