鑄鐵軋輥在工作時會承受較高的軋制載荷，鑄鐵軋輥之間經(jīng)常發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和摩擦。使用一定時間后，需要進行表層打磨，去除表層凹坑、輥印、裂紋等缺點，在修復(fù)輥型的同時逐漸去除疲勞層。輥子的材料是由鐵基固溶體和合金碳化物組成的聚合物。目前廣泛使用的是Cr5輥，單次碾磨量為0.2-0.3 mm，如果中小型離心輥不可一次嚙合，加工后碾磨量會高于0.1mm。

合金冷硬鑄鐵通過鑄鐵軋輥進行利用發(fā)展鐵水成本自身存在過冷度和冷表層驟冷生成層。 輥身工作層母組織內(nèi)幾乎可以沒有一個游離氧化石墨，金相分析組織為細珠光體和碳化物，硬度高、耐磨性好的u用于一些小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機機架。

鑄鐵軋輥有必要避免在鑄造后的冷卻中形成珠光體。 適用于軋機機架的軋輥冷鑄鐵的長壽命化，是因為截至目前日期，其微觀結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出沖模耐磨性、抗粘著性和石墨引起的微裂紋不穩(wěn)定擴散的協(xié)調(diào)方案。 可見，石墨在軋輥或軋制帶的接觸面上起到潤滑劑的作用，下降了微裂紋末端的應(yīng)力集中，下降了其擴散速度。 一些顯著的發(fā)展在熱軋帶鋼熱軋機末輥架輥的生產(chǎn)線/工藝中實施?；谙嗤拍畹牟牧?，有代表性的是冷鑄鐵，可以采用這些材料。 這包括添加合金元素形成堅硬的二次相粒子，該粒子只含有分散的細小碳化物。 鑄鐵軋輥固結(jié)技術(shù)也有變化，達到更精細的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)商通過使用硬合金元素形成硬度大于M3C共晶和/或二次碳化物來努力滿足該軋輥用戶的高耐磨性需要，同時保持其他特性參數(shù)。