白剛玉生產(chǎn)廠家的傳統(tǒng)制備是將原料在電弧爐中高溫焙燒制成白剛王塊體。經(jīng)過加工、粉碎、水力分級后，分為不同粒徑的白剛王微粉,現(xiàn)在白剛王粉末是通過燒結(jié)白剛圧粉末來制備的，就是將粉末狀原料在低于粘結(jié)、共返、重結(jié)晶等溫度下成型。燒結(jié)致密并具有特定的性能。

　　據(jù)白剛玉生產(chǎn)廠家介紹，在燒制過程當中，晶粒間燒結(jié)通過化學反應、均相多重轉(zhuǎn)變、重結(jié)晶和共結(jié)晶而變得復雜，但主要通過具有大表層積和高表層能的粉體來實現(xiàn),粉體在制備過程當中，其表層和內(nèi)部出現(xiàn)了各種性格缺點,所以粉體和體相具有很高的表層能，處于不定態(tài),粉體的這種超表層力成為成鍵過程的基本驅(qū)動力，固體的表層勢能就是與體積相比的過剩能量。

　　但是陶瓷粉體的熱面可以幾百到上焦/摩爾之間,與化學反應過程當中的能量變化相比，這種燒結(jié)的基本驅(qū)動力很小，所以燒結(jié)不可自動進行,只有對粉體施加高溫，才能使粉體轉(zhuǎn)變成致密的燒結(jié)體。對白剛王燒結(jié)體進行再粉碎、加工和水力分級。根據(jù)六滴原理，得到不同粒徑的微粉。與白剛王微粉的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，白剛王微粉具有單晶、硬度高、自銳性好、碾磨拋光性能優(yōu)越等特色，其制造成本大大下降,已成為國內(nèi)外新型磨料微粉，在各個行業(yè)都有嘗試和推廣。

　　目前，白剛玉生產(chǎn)廠家研究處于磨具行業(yè)的前沿，我國每年用于拋光產(chǎn)品和精密零件的超細白鋼壓制量數(shù)以千計，隨著無線通訊、家電、計算機、檢測設(shè)備等行業(yè)的快速發(fā)展，精細磨料的用量也將迅速增加。國內(nèi)日港王的加工品以砂和粗粉為主，細粉多在1000目以內(nèi)。

　　能生產(chǎn)超細的白剛玉廠家處理方法不多，主要有兩種：一種是濕式慢介質(zhì)磨和漿池沉淀分級。這種方法磨一桶漿需要幾十個小時，效率低，產(chǎn)品的細度難以達到要求。另一種是氣流磨，利用高速氣流驅(qū)動產(chǎn)品。原料顆粒之間的沖擊，來完成超細粉碎，這種方法也存在成本低、效率高的問題。

　　白剛玉生產(chǎn)廠家表示，白剛玉微粉的特色有：1.硬度高，顆粒致密，單顆粒圓度好;2.白剛玉硬度高，顆粒均勻，作為噴砂材料;3、化學性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸堿反應，熱收縮率極小;4、粒度分布均勻集中，單顆粒形態(tài)一致，用較少的量達到較大的耐磨效果;5、顏色純白，無雜質(zhì)，保證耐磨層或耐磨紙的顏色和透明度。