H型鋼是一種截面面積分布更優(yōu)化、強度重量比更合理的高效經濟型材。它因其截面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼各部分呈直角布置，所以H型鋼具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)省成本、各方向結構重量輕等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。

截面類似于大寫拉丁字母H的經濟截面型材，也稱為萬能鋼梁、寬翼緣(邊)工字梁或平行翼緣工字梁。H型鋼的截面通常包括腹板和翼緣兩部分，也稱腰和邊。

由于上述優(yōu)點，H型鋼應用廣泛，主要用于各種民用和工業(yè)建筑結構中；各類大跨度工業(yè)廠房、現(xiàn)代化高層建筑，特別是地震活動頻繁、高溫工況地區(qū)的廠房；要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁；重型設備；高速公路；船舶骨架；地雷支持；地基處理和大壩工程；各種機器部件。

H型鋼可以通過焊接或軋制生產。H型鋼焊接是將適當厚度的帶材切割成適當的寬度，在連續(xù)焊機上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼存在金屬消耗量大、產品性能難以保證統(tǒng)一、尺寸規(guī)格有限等諸多缺點。因此，H型鋼主要采用軋制法生產。在現(xiàn)代軋鋼生產中，萬能軋機用于軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間軋制，而翼緣在水平輥側和垂直輥之間同時軋制成形。由于法蘭邊不可只靠萬能軋機壓下，所以需要在萬能機座后面設置一臺磨邊機，俗稱磨邊機，來壓下法蘭邊，控制法蘭寬度。在實際軋制作業(yè)中，以這兩個機架為一組，使軋件多次通過(圖2a)，或使軋件通過由幾個萬能機架和一個或兩個立軋端機架組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋制成所需規(guī)格、形狀和尺寸的產品。在軋件的凸緣處，由于水平軋輥的側表層和軋件之間的滑動，軋輥的磨損相對較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，粗軋機組的上下水平輥的側面與相應的垂直輥面應有3° ~ 8°的傾角。為了校正成品法蘭的傾斜角度，設置了成品萬能軋機，又稱萬能精軋機，水平輥的側面與水平輥的軸線垂直或有小的傾斜角度，一般不高于20′。

在沒有萬能軋機的情況下，有時為了滿足生產建設的迫切需要，普通二輥軋機也可以配置立式輥架，形成萬能孔型軋制H型鋼。這樣軋制H型鋼，尺寸精度低，翼緣與腹板難以形成直角，成本高，規(guī)格少，對于柱用H型鋼軋制難度極大，所以用戶不多。