光學沖壓沖頭下降，壓力繼續(xù)增加，由于輪廓多為閉合曲線，沿閉合的切線方向，受鈑金件的約束，故鈑金件切線方向的鈑金件可近似視為零。由于任意微段都可以看作微段圓弧，直線可以看作半徑無限大的圓弧，因此研究得出的結論可以推廣到任意形的沖裁件。凹模的凸模和凹模形成一對鋒利的切削刃。將片材放在模具上，凸起逐漸減少對片材施力，直至分離。

切割是使用沿著特定的輪廓將板材的一部分與另外的分開。片材分為穿孔。如果目的是為了獲得一個內孔，則稱為沖孔。如果目的是獲得具有一定零件，則應單獨考慮工作的尺寸。在生產(chǎn)，金屬料是在常溫下進行的。隨著程度的提高，其強度指標屈服點、抗拉強度和硬度也相應加大。同時，其指數(shù)伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性下降。這種現(xiàn)象就是加工硬化。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，內部的組織結構得到改善，使壓件強度有所提高。

光學沖壓的成分、金相組織和條件、溫度、應變率和程度對其有很大的影響。由于越來越難以成型。阻力是對自身外力的抵抗力，即在每一時刻的屈服點不同。在確定各種工藝參數(shù)和分析零件的應力應變時，須考慮由于引起的電阻變化。

變形階段：凸模降下，壓力變大。當達到屈服限制時，會發(fā)生拉伸和彎曲，從而在切削處產(chǎn)生力集中。這個階段一直持續(xù)到附近的料出現(xiàn)微裂紋。

光學沖壓件主要是借助壓力機的壓力，通過對板材進行成型。它主要具有以下特色：

⑴它是在低材料消耗的前提下通過生產(chǎn)的。零件重量輕，剛性好。板料發(fā)生變化后，改善了內部結構，從而提高了壓件的強度。

(2)尺寸精度更高，同一模塊統(tǒng)一，互換性更好。無需進一步機械加工即可滿足一般裝配和使用要求。

(3)在過程，由于表層沒有受到損傷，因此具有良好的表層質量和美觀的外觀，為表層噴油漆、電鍍、磷化等表層處理提供了方便的條件。

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