45號鋼為中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性好，力學(xué)性能好，價格低廉，來源廣泛，應(yīng)用廣泛。45號鋼較大的弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求高的工件不宜使用。

45號鋼淬火溫度為A3+(30~50)℃，一般是實際操作中的上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表層氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保溫時間。如果實際爐負荷大，需要適當延長保溫時間。否則，由于加熱不均勻，硬度可能不足。但如果保溫時間過長，還會出現(xiàn)晶粒粗大、氧化脫碳嚴重等缺點，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如果充電容量大于工藝文件中的要求，加熱保溫時間應(yīng)延長1/5。

由于45號鋼的淬透性較低，應(yīng)使用10%的高冷卻速率鹽水溶液。工件浸入水中后，應(yīng)硬化，但不可完全冷卻。如果工件在鹽水中完全冷卻，它可能會破裂。這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，造成過大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，當淬火后的工件快速冷卻到該溫度范圍時，應(yīng)采用緩慢冷卻的方法。由于出口溫度難以控制，應(yīng)憑經(jīng)驗操作。當工件在水中晃動停止時，出水可以用空氣冷卻(油冷卻更好)。此外，工件應(yīng)移入水中而不是靜止不動，并應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀有規(guī)律地移動。靜態(tài)冷卻介質(zhì)與靜態(tài)工件結(jié)合造成硬度不均、應(yīng)力不均，造成工件變形大甚至開裂。

45號鋼淬火后，調(diào)質(zhì)件的硬度應(yīng)達到HRC56~59，大截面的可能性較低，但不低于HRC48。否則意味著工件沒有完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，回火后殘留在基體中，無法達到淬火回火的目的。

45號鋼淬火后高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是為了獲得綜合力學(xué)性能，所以硬度范圍比較寬。但如果圖紙有硬度要求，應(yīng)根據(jù)圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。比如有些軸類零件要求高強度、高硬度；但有些帶鍵槽的齒輪和軸類零件，淬火回火后應(yīng)銑鑲，對硬度要求較低。關(guān)于回火保溫時間，取決于硬度要求和工件尺寸，我們認為回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但應(yīng)回滲。一般工件的回火保溫時間總是在一個小時以上。