步驟1:原料 　　1. 鋰電池廠家生產(chǎn)解決方案 　　A) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)混合的比例和重量; 　　B)混合時(shí)間、混合頻率、溶液數(shù)量(及溶液表層溫度); 　　C)生產(chǎn)后檢驗(yàn)溶液:粘度(檢驗(yàn))溶解度(目測(cè))及存放時(shí)間; 　　D)負(fù)極:SBR+CMC溶液，混合時(shí)間和頻率。 　　2. 活性物質(zhì) 　　A)稱重配伍時(shí)，監(jiān)控配伍比例和配伍量是否準(zhǔn)確; 　　B)球磨:球磨正極和負(fù)極的時(shí)間;瑪瑙球與混料在球磨機(jī)筒中的比例; 　　C)烘烤:設(shè)定烘烤溫度和時(shí)間，烘烤后冷卻檢驗(yàn)溫度。 　　D)活性物質(zhì)與溶液的混合:混合方法、混合時(shí)間、混合頻率。 　　篩分:100目(或150目)分子篩。 　　F)檢驗(yàn)和檢驗(yàn): 　　對(duì)攪拌漿進(jìn)行以下試驗(yàn):固體含量、粘度、攪拌細(xì)度、振動(dòng)密度、攪拌漿密度。 　　步驟2:涂層 　　1. 第一次檢驗(yàn)收集的液體 　　A)進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)(長(zhǎng)、寬、厚); 　　B)流體收集的標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)踐)部件的驗(yàn)收; 　　C)收集液體的親水性(疏水性)和外觀(無劃痕、劃痕和損傷)。 　　2. 選礦量計(jì)算(標(biāo)準(zhǔn)值、上下限) 　　A)一側(cè)的修整量(一側(cè)的厚度由接近本標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定); 　　B)雙面修整量(以最接近本標(biāo)準(zhǔn)的板材厚度確定雙面厚度)。 　　3.承認(rèn)泥 　　是否太厚(太薄)流得好，是否有顆粒，起泡過多，是否干燥。 　　4. 板操作 　　A)自供比重(切片厚度); 　　B)外觀:是否有條紋、斷帶、材料(輥筒反面或極片)是否過厚、是否干燥、是否燒焦、是否有裸露銅或異物顆粒; 　　5. 工件 　　標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣無毛刺，外觀檢驗(yàn)。 　　步驟3:制作(上) 　　1. 平板電腦 　　A)要公開的型號(hào)及該型號(hào)的正反面板的標(biāo)準(zhǔn)厚度; 　　B)壓后(1號(hào)或1號(hào)、2號(hào))最高水平極板的厚度和外觀。 　　C)板材強(qiáng)度檢驗(yàn); 　　件2。 　　A)葉片標(biāo)準(zhǔn)、大桿標(biāo)準(zhǔn)(長(zhǎng)、寬)及外觀標(biāo)識(shí); 　　B)切片寬度; 　　貼片是否有毛刺、褶皺、傾斜或落料(正面)。 　　3.單獨(dú)的維度 　　A)稱重?zé)o分類偏差; 　　B)外觀檢驗(yàn):標(biāo)準(zhǔn)超差(板標(biāo)、材料掉落、折痕、破損、浮料、無劃傷等)。 　　4. 烤 　　A)烘箱溫度、時(shí)間設(shè)定; 　　B) N2到真空的時(shí)間和距離(可見表層)。 　　1. 鋁、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度和厚度; 　　2. 鋁帶和鎳帶的點(diǎn)焊穩(wěn)健性 　　3.自粘紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼; 　　4. 電桿表層應(yīng)無灰塵。 　　第五步:阻擋球 　　1. 切割連接板:測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)是否有毛刺或壓痕; 　　2. 清洗接頭:檢驗(yàn)接頭是否干凈; 　　3.連接板退火:檢驗(yàn)無用石墨粉蓋、烘箱溫度、何時(shí)熄滅; ? 聲明：本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，如有侵權(quán)，請(qǐng)致郵sales@greenway-battery.com刪除。