滾塑模具對材質(zhì)強度要求不高,但必須具有良好的熱傳導性,并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程當中的應(yīng)力交替.顯然低碳鋼、鋁、不銹鋼等都是理想的制模材料。

針對滾塑制品的特征,為了保證過渡曲面的成形質(zhì)量,同時盡可能地下降模具成本,我們在設(shè)計時對具有復(fù)雜曲面的管道、球體等采用了5～8mm厚度的鑄造鋁合金(ZL111)模具,而對形狀相對簡單的立方體、多面體等采用了3～5mm的不銹鋼板經(jīng)板金加工后焊接而成的模具,在實際生產(chǎn)中取得了良好的效果。

在制作每個滾塑模具時，都要先把這些基本的條件挑選好，這樣在材料挑選和壁厚設(shè)計上就變得容易許多，也會給使用者帶來很大便利，才會提高效率和生產(chǎn)量，給公司帶來更大的效益。

完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進行打磨（這一點很重要，很多模具工只是對模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到不錯的效果。

鍛壓過程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會留下密集的疤 痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個致命弱點，也是精細滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。