伺服壓力機是一種新型的壓力機，它使用伺服技術驅動金屬沖壓成型工藝。如圖所示，通常以伺服電動機為動力源，并由伺服控制電路系統(tǒng)驅動的沖壓機稱為伺服壓力機，伺服沖壓包括這種伺服壓力機設備和伺服控制的沖壓工藝。通常機械使用的電動機的旋轉數是由極數和電源周波數來確定旋轉數。在變速時，必須通過另一種電氣或機械變速裝置來實現。如果允許這種由普通電動機驅動的變速裝置來改變通用壓力機的速度，則即使小型壓力機也需要數十秒的速度才能從靜止狀態(tài)到全速運行，大型壓力機也需要幾分鐘。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高 效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程當中的速度，可以實現位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢：

大大提高了成形產品的拉深精度。

減少了加工成品的褶皺和損壞。

減少模具損壞，減少模具的保養(yǎng)和修理次數，從而提高模具壽命。

可以用傳統(tǒng)壓力機無法制造的板材進行鍛造，可以用伺服壓力機進行鍛造。

加工中的振動和噪音大大下降，改善了過去沖壓工廠的惡劣工作環(huán)境，改善了過去沖壓工廠的惡劣工作環(huán)境。

減少電力消耗，節(jié)省能源消耗，提高經濟效益。

沒有傳統(tǒng)的壓力機離合器制動器磨損問題，節(jié)省了在這方面進行大修所花費的人力，物力和財力。

為了獲得的拉深成型零件，有必要對模具反頂裝置的壓力和頂銷進行非常詳細，準確的調整。伺服壓力機可以使這些調整非常簡單和方便。

傳統(tǒng)的壓力機每一次更換模具后都需要進行微調，并且成本很高。使用伺服控制的壓力機可以在更換模具后立即生產合格的產品。

更換模具或模具后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要更高的操作技能，而伺服壓力機在模具調整時可以每1次0.01mm的微動操作，從而使模具調整操作簡單便捷。

傳統(tǒng)壓力機的曲軸不可能頻繁改變運行方向，而伺服壓力機則可以簡單地實現微動的正反逆轉變化，此外還有其他效果。