塑膠模具的制造過程如下：
在注射成型過程當中，模具被夾緊在注射成型機上，并且熔融塑料被注射在成型腔中，并且在腔中被冷卻和成型。
上模和下模分開，產品從模腔中推出，并通過推出系統(tǒng)離開模具。
再次合上模具進行下一次注塑，整個注塑過程循環(huán)進行。據了解，作為生產塑料制品的工具，塑料模具由幾組零件組成，在這種組合中有成型腔。在工業(yè)生產中，塑料模具可以將金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或產品。用擴展數據分析塑料模具制造的影響因素。
當分型面模具閉合時，凹模和凸模相互配合。結構件為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂。塑膠模具精度包括防粘、精確定位、導柱、定位銷等。澆注系統(tǒng)位于注射成型機的噴嘴和型腔之間，由主澆道、支澆道、澆口和冷型腔組成。其他塑料的收縮率和影響產品尺寸精度的各種因素，如模具制造和裝配偏差、模具磨損等。此外，在設計壓縮模具和注射模具時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
塑膠模具包括壓縮成型和注射成型。它們主要用于成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。壓縮成型法根據塑料的特性，將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然后將測得的壓縮成型粉末放入模具型腔和進料室，關閉模具，塑料在高熱高壓的作用下變軟變粘。經過一定時間后，凝固成型為想要的產品形狀。注射成型和壓縮成型的區(qū)別在于有一個單獨的裝料室。成型前，先關閉模具，塑料在加料室提前提前提前預熱至粘稠狀態(tài)。在壓力作用下，調整擠壓入模腔并硬化。壓縮模具也用于成型一些特殊的熱塑性塑料，如難熔融的熱塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷壓成型)、光學性能高的樹脂鏡片等。壓模主要由型腔、送料型腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。注塑模具廣泛應用于電子元件的封裝。壓塑模具制造使用的材料與注塑模具基本相同。如垃圾桶模具。
注塑模具是用于成型塑料容器中空制品(如飲料瓶、日化產品等包裝容器)的模具。根據工藝原理，吹塑形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱“注射拉吹”)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性制品。吹塑模具結構簡單，使用的材料多為碳素。