管道泵產(chǎn)品的機(jī)械密封漏水是較為普遍的管道泵故障之一。管道泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會(huì)從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會(huì)造成更大的傷害。工況條件要求高的情況下，就需要挑選對(duì)管道泵進(jìn)行分機(jī)械密封，以實(shí)現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時(shí)機(jī)械密封良好的使用年限長(zhǎng)也是填料無法實(shí)現(xiàn)的。本文對(duì)兩種由于壓力原因造成的機(jī)械密封滲漏進(jìn)行探討：


高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏　

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力高于3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。
對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料， 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏　

管道泵在起動(dòng)、停機(jī)過程當(dāng)中， 由于泵進(jìn)口堵塞，抽走介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓， 會(huì)引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異， 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 ?
對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封， 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件， 提高密封性能。