產(chǎn)地	臺灣	公稱直徑	8-120mm
品牌	進口	導程	2-40mm
是否庫存	是	是否批發(fā)	是
精度	S1.3.5	規(guī)格	FD2005X420
適用機床	皆可	額定載荷	10KN-1673KN

嘉定電動缸專業(yè)氣缸配件供應商,臺灣行星滾柱絲杠

行星滾柱絲杠材料選擇及處理
? ??行星滾柱絲杠的性能在很大程度上取決于材料的性能。為了提高結構的剛度和強度，雖然可以在結構形式、結構尺寸等方面進行各種設計和改進，但最直接和最有效的途徑是選擇彈性模量和強度高的材料。材料在行星滾柱絲杠設計具有很重要的作用。在此將對行星滾柱絲杠中主要元件的材料進行選擇設計。
?行星滾柱絲杠中絲杠選用的材料為合金結構鋼42CrMo，合金結構鋼42CrMo強度和淬透性比35CrMo有所增高，調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
? ?對合金結構鋼42CrMo需做預處理，表淬硬度不低于54---60HRC。螺母和滾柱選用的材料為高碳鉻軸承鋼GCrl5，高碳鉻軸承鋼GCrl5綜合性能良好，淬火和回火后具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性和高的接觸疲勞壽命，熱加工變形性能和切削加工性能均好。對高碳鉻軸承鋼GCrl5需做進行淬火處理，其表面接觸硬度為56-60HRC。
? ?因為滾柱的滾動表面與絲杠的兩個接觸螺紋槽表面是容易產(chǎn)生疲勞點蝕。可以對絲杠和螺母的螺旋槽的表面及滾柱的滾動表面進行滲碳或碳氮共滲處理，從而生成硬化的表層。

隨著工廠自動化的要求越來越高，電動缸應運而生。我們目前比較常見的電動缸，伺服電機通過機械傳動裝置（如齒輪、同步帶或聯(lián)軸器）驅動滾珠絲杠旋轉，絲杠與滑塊間排列分布著滾珠，沿著絲杠螺紋槽滾動并帶動滑塊完成直線運動，從而實現(xiàn)推桿的推拉動作。為適應不同的要求，電動缸已有多種品種規(guī)格，也有不同的名稱，如：電動滑臺、直線滑臺、工業(yè)機械手臂等。
上述的電動缸結構雖然已經(jīng)比較成熟，但是在面對更苛刻的運控挑戰(zhàn)時，依然是捉襟見肘的。電動缸在復雜的環(huán)境下工作只需要定期的注脂潤滑，并無易損件需要維護更換，將比液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)減少了大量的售后服務成本。比如：
??????伺服的高動態(tài)響應和精確位置控制,可與液壓執(zhí)行器相抗衡的超長使用壽命,與液壓執(zhí)行器相抗衡的極高的功率密度,寬泛的推力范圍和更長的行程（如：可超過2米）,小體積、低重量,抗沖擊能力,超寬的工作溫度范圍,低噪音和振動?
??????為了解決這些難題，一些直線運控產(chǎn)品廠家在其產(chǎn)品中運用了一些特別的技術，來幫助設備用戶在這些方面提升直線運動應用的體驗。今天為大家介紹的就是在一種在某些電動缸產(chǎn)品中應用的特殊的絲杠傳動技術－行星滾柱絲杠。

行星滾柱絲杠副具有承載能力大、環(huán)境適應性好、壽命長等優(yōu)點.行星滾柱絲杠副的承載特性主要包括各嚙合傳力零件的受力分析、軸向變形、螺紋牙載荷分布、滾柱間載荷分配及摩擦磨損特性等.它既是揭示其服役過程中載荷傳遞、結構變形以及摩擦磨損等機理的重要途徑,也是進一步提高行星滾柱絲杠副傳動性能和使用壽命的理論基礎.

特點和優(yōu)勢
? 軸長達8000 mm（如需更長的絲杠請咨詢SKF）
? 標準導程精密度G5(ep=25μm/300mm) 至 G1 (ep=6μm/300mm)
? 根據(jù)絲杠標稱直徑可提供高轉速，請咨詢SKF N.d0 max = 160000
（例如標稱直徑為 39 mm的絲杠的轉速為 4100 RPM；標稱直徑為 20 mm的絲杠的轉速為 8000 RPM；對于更小尺寸的軸可提供更高轉速。 請咨詢SKF）
? 可選不銹鋼材質
? 可選刮器
? 可選支撐軸承
? 許多強大的接觸點，用于重載荷承載和較長的使用壽命
? 無再循環(huán)的行星理念，帶來高可靠性、低噪音、高速能力
? 滾子通過齒環(huán)進行同步，在方向不斷改變的應用中可實現(xiàn)卓越的性能表現(xiàn)
? 為平均圓周載荷分配進行導向的滾子

產(chǎn)品應用：
1、自動化行業(yè):機械人手臂及關節(jié)，動感座椅等
2、軍工行業(yè):模擬飛行器，模擬仿真，加載，作動器。測試臺等
3、汽車行業(yè):壓裝機，測試儀器等
4、工業(yè)行業(yè):食品機械，陶瓷機械，焊接機械，升降平臺等
5、醫(yī)療器械。

特色及優(yōu)勢：
U-SCREWS?行星螺桿在使用上有很多優(yōu)點,?舉凡高精度,?壽命長,?高負重,?高加速度,?低噪音及其它多項優(yōu)點.?與傳統(tǒng)的滾珠螺桿相比較,?行星螺桿在螺桿與螺帽間用滾柱取代滾珠,
大大加強了剛性,?增加了接觸面積,?滾柱以地球繞著太陽運行原理一樣的圍繞著螺桿轉動,?大大提升效率,?降低磨擦力,?降低噪音值.