曲陽(yáng)高堿阻垢劑

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對(duì)脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對(duì)廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理，首先需要對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過(guò)程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過(guò)程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會(huì)有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩?lái)說(shuō)，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽(yáng)離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對(duì)于環(huán)境會(huì)造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過(guò)程中也十分困難。通過(guò)這些特點(diǎn)我們知道，在對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中，首先可以通過(guò)一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過(guò)前面對(duì)煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過(guò)化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過(guò)物化法沉淀出來(lái)；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來(lái)，通過(guò)過(guò)濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過(guò)程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對(duì)煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過(guò)程，簡(jiǎn)而言之就是將其中存在的對(duì)自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過(guò)化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來(lái)，在此過(guò)程中，控制要點(diǎn)自然在于對(duì)化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來(lái)看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對(duì)重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過(guò)澄清器對(duì)沉淀物進(jìn)行分離，如此一來(lái)，廢水對(duì)環(huán)境的污染性將大為降低。常見(jiàn)用來(lái)中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價(jià)格低廉、同時(shí)在中和處理過(guò)程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來(lái)，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來(lái)堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無(wú)機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開(kāi)展系統(tǒng)曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對(duì)于曝氣裝置而言，通?？梢允褂媚腹苤Ч艿姆绞剑?jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無(wú)機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過(guò)中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過(guò)程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對(duì)已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對(duì)煙氣脫硫廢水的處理過(guò)程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過(guò)濾掉已經(jīng)沉淀下來(lái)的成分，顯然對(duì)煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀的過(guò)濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過(guò)添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來(lái)進(jìn)一步控制分離的效果；在對(duì)生成的絮凝體處理過(guò)程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對(duì)廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對(duì)于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開(kāi)展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語(yǔ)
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來(lái)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時(shí)，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對(duì)人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對(duì)這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來(lái)，展開(kāi)了簡(jiǎn)要的分析。同時(shí)也希望火力發(fā)電廠能夠重視對(duì)煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會(huì)喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長(zhǎng)。
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。

消泡劑用量
消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量：
1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時(shí)，用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。
2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。
3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。
4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑最常用在纖維和潤(rùn)滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。

5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。

6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。
優(yōu)缺點(diǎn)
1、有機(jī)硅類消泡劑：這種消泡劑來(lái)源容易，價(jià)格相對(duì)是最便宜，雖然便宜，但是效果卻很好，消泡速度快，抑泡時(shí)間持久，無(wú)毒無(wú)害是大部分工業(yè)消泡的良好消泡劑。使用方法還非常簡(jiǎn)單，就是不容易儲(chǔ)存容易變質(zhì)，與少部分體系不相容。
2、聚醚類消泡劑：聚醚類消泡劑相對(duì)是最穩(wěn)定的種類，與大部分體系相容性好是消泡劑種類中最穩(wěn)定的消泡劑，基本上什么類型的泡沫都可以在聚醚類消泡劑中找到，抑泡時(shí)間比有機(jī)硅類強(qiáng)，但缺點(diǎn)是消泡速度相對(duì)慢。
3、高碳醇消泡劑：是比較有效的消泡劑一些比較難消除的泡沫都可以用高碳醇消泡劑進(jìn)行消除。

4、硅類消泡劑：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的產(chǎn)生，是少數(shù)可以在根本上解決工業(yè)泡沫的消泡劑。

5、聚醚改性硅：它結(jié)合了前兩種消泡劑的優(yōu)點(diǎn)，還無(wú)毒無(wú)害是一種性價(jià)比較高的產(chǎn)品。
消泡劑使用過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題說(shuō)明
　　在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害泡沫；就需要用上消泡劑來(lái)處理。在使用消泡劑過(guò)程中有可能會(huì)遇到一些問(wèn)題，下面簡(jiǎn)單舉例說(shuō)明一下。
1、渾濁問(wèn)題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機(jī)硅在盡量少的情況下達(dá)到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時(shí)，排開(kāi)油水相產(chǎn)生消泡效果，同時(shí)硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時(shí)，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬(wàn)別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，體系中一般不會(huì)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
2、漂油問(wèn)題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時(shí)，對(duì)體系的透明度影響小，團(tuán)聚成較大顆粒的時(shí)間比較長(zhǎng)，能在體系中保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間；當(dāng)消泡劑在該體系中沒(méi)有分散均勻，而是以很多小顆粒團(tuán)聚在一起時(shí)，一方面會(huì)影響體系的透明度，另一方面會(huì)使消泡劑團(tuán)聚成大顆粒的時(shí)間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進(jìn)行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。

3、抑泡時(shí)間問(wèn)題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時(shí)間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過(guò)少會(huì)使消泡劑的消泡性能達(dá)不到要求值，加入量過(guò)多會(huì)影響消泡劑的性能，同時(shí)會(huì)降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過(guò)濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過(guò)濾，產(chǎn)生漂油，對(duì)抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時(shí)間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會(huì)產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時(shí)間變短。
4、失效問(wèn)題
酸堿穩(wěn)定性；硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會(huì)導(dǎo)致硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會(huì)抑制其分解。消泡劑溶解性；某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒(méi)加消泡劑時(shí)更高。
品質(zhì)好的消泡劑應(yīng)具備哪些特性
消泡力強(qiáng)，用量少。
加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)，即不與被消泡體系起反應(yīng)。
表面張力小。
與表面的平衡性好。
耐熱性好。
擴(kuò)散性、滲透性好，正鋪展系數(shù)較高。
化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)。
氣體溶解性、透過(guò)性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。

無(wú)生理活性，安全性高，用于食品、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)者，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
消泡劑開(kāi)稀使用問(wèn)題，相信很多消泡劑相關(guān)從業(yè)人員都略知一二，下面消泡劑研究院將和大家分享正確開(kāi)稀方法。
加水直接開(kāi)稀消泡劑會(huì)有哪些影響
1.穩(wěn)定性差；加水直接開(kāi)稀消泡劑，加量開(kāi)稀配比不一致，會(huì)直接導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，消泡/抑泡性能也會(huì)受影響；即使消泡/抑泡性能不收影響，但消泡/抑泡穩(wěn)定性將得不到保證。

2.容易分層；加水開(kāi)稀消泡劑，打破了消泡劑本身的黏度體系，因此會(huì)產(chǎn)生分層，讓消泡劑外觀看起來(lái)很不均衡，甚至?xí)霈F(xiàn)白色漂浮。
3. 消抑泡性能變差；加水后的消泡劑，有效物含量一定會(huì)明顯降低，就是所謂的固含量受到嚴(yán)重影響，那么在這樣較低的固含量的情況下，消抑泡性能一定會(huì)大打折扣。
可直接加水開(kāi)稀的情況
不能直接加水開(kāi)稀消泡劑？當(dāng)然也不全是這樣；如果您是終端客戶，現(xiàn)場(chǎng)使用，就可以考慮直接加水開(kāi)稀，唯一需要注意的是根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)需要，開(kāi)稀的消泡劑當(dāng)天使用完。開(kāi)稀過(guò)未用完的產(chǎn)品儲(chǔ)存也會(huì)受到影響，長(zhǎng)時(shí)間放置宜變質(zhì)，影響頗大。
消泡劑正確的開(kāi)稀方法
1.建議使用增稠劑
消泡劑不建議加水直接開(kāi)稀，因?yàn)榧铀_(kāi)稀會(huì)破壞消泡劑的原先結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，打破消泡劑本身的黏度體系，如果控制不好會(huì)產(chǎn)生分層、破乳、沉淀等情況。

2.建議使用PH試紙調(diào)整PH值
消泡劑開(kāi)稀后，一定要注意調(diào)整體系的PH值，因?yàn)镻H值會(huì)影響整個(gè)體系的酸堿度和后期的使用效果，我們建議大家使用PH試紙來(lái)檢測(cè)酸堿度，因?yàn)镻H試紙測(cè)量結(jié)果會(huì)更加精確。使用PH計(jì)的話要定期矯正，長(zhǎng)期不矯正的話會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，而且測(cè)量的時(shí)候要攪拌均勻，不同位置測(cè)試結(jié)果也不一樣，同時(shí)還會(huì)受到溫度的影響。
3.固含量不能太低

隨意開(kāi)稀消泡劑是極其不專業(yè)、不負(fù)責(zé)的謊言；消泡劑的固含量開(kāi)稀不可低于5%以下，低于5%會(huì)嚴(yán)重影響消泡劑的使用效果，狀態(tài)失去因有的穩(wěn)定性。

4.意添加防腐劑
消泡劑開(kāi)稀后，應(yīng)加入防腐劑方可長(zhǎng)時(shí)間放置。
注意：在沒(méi)有增稠劑的情況下，乳液型消泡劑只能用冷水稀釋，熱水稀釋會(huì)破乳，稀釋后的消泡劑由于表面活性劑濃度變低，乳液極其不穩(wěn)定，很快分層失效，適用期只有2-4小時(shí)，所以消泡劑在開(kāi)稀后要現(xiàn)配現(xiàn)用。消泡劑的用量及時(shí)間，進(jìn)行試驗(yàn)后確定，避免造成用量浪費(fèi)。
綜上所屬，消泡劑在使用過(guò)程中；掌握正確開(kāi)稀知識(shí)，不僅有助生產(chǎn)還節(jié)約成本。

選擇消泡劑要符合以下幾點(diǎn)：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應(yīng)該在泡膜上濃縮、集中。對(duì)破泡劑的情況，應(yīng)在瞬間濃縮、集中，對(duì)于抑泡的情況應(yīng)經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過(guò)飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強(qiáng)疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴(kuò)展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過(guò)程實(shí)際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競(jìng)爭(zhēng)，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴(kuò)散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過(guò)親，會(huì)溶解;過(guò)疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會(huì)好。
4、與起泡液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會(huì)喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長(zhǎng)。
5、揮發(fā)性小，作用時(shí)間長(zhǎng)
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無(wú)二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤(rùn)滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。