山東艾克反滲透,平定縣高堿度阻垢劑

重金屬捕捉劑，通常也被叫做重金屬捕集劑、重金屬螯合劑、重金屬離子析出劑，重金屬沉淀劑等，是一種能與重金屬離子強力螯合的化工產(chǎn)品，采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。
重金屬捕捉劑主要用于工業(yè)廢水中重金屬的處理，特別對常規(guī)工藝無法處理的含絡(luò)合金屬的廢水有獨到的效果。處理效果好，保質(zhì)期長、pH使用范圍寬，重金屬去除率可達99.9%。?
本品適用于所有排放含重金屬離子廢水的工廠，尤其是使用一般方法不能處理的廢水，用于后端應(yīng)急處理。
與各重金屬離子的反應(yīng)順序如下：
Hg?2+＞Ag+＞?Cd2+＞?Cu2+＞?Pb2+＞Zn2+?＞Ni2+＞?Cr3+＞?Fe2+＞?Mn2+＞?Fe3
2作用機理
??? 重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。
3產(chǎn)品特點
??能在常溫和很寬的pH條件范圍內(nèi)完成反應(yīng)過程，且不受重金屬離子濃度高低的影響;
??能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，廢水也能處理達標(biāo)排放;
??和同類產(chǎn)品比較，在重金屬離子的去除、COD的去除、污泥的減少、絮凝效果等具有明顯優(yōu)勢;
??處理成本較低、效果優(yōu)良、操作簡便、環(huán)保無毒
??適用范圍廣泛
4適用范圍
適用于任何重金屬離子的絡(luò)合鹽如檸檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH3、絡(luò)合銅廢水的處理。
重金屬捕捉劑廣泛應(yīng)用于電鍍業(yè)，線路板，電子工業(yè)，有色鋼鐵冶煉業(yè)，照相實驗室和膠片洗印廠，化學(xué)工業(yè)，垃圾焚燒廠，蓄電池廠等工業(yè)重金屬超標(biāo)的污水處理。

重金屬捕捉劑是一種能與重金屬離子強力螯合的化工產(chǎn)品。采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。其反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　作用機理：重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。
　　產(chǎn)品指標(biāo)：外 觀：褐色或紅褐色液體; 密度，g/cm3(20℃) ≥1.05; 水不溶物， % ≤0.5; PH值(1%水溶液) 9.0-12.50; 鰲合容量，mmolCu/g ≥1.0。
　　北京有機硫使用方法： 1、投加量:用量大約為廢水的0.05-1/1000。具體用量根據(jù)現(xiàn)場廢水中重金屬濃度而定; 2、配制：可配制成5%-20%的溶液，加水后應(yīng)攪拌均勻，注意用不含重金屬的水稀釋; 3、使用條件：適用廢水PH值范圍為4-12，堿性下使用效果較佳; 4、對各種金屬離子螯合強弱順序 ：Hg2+> Ag+> Cu2+> Pb2+> Cd2+> Zn2+> Ni2+Cr3+> Fe2+> Mn2+。
　　北京有機硫包裝與貯存： 25kg/桶。
產(chǎn)品說明
重金屬捕捉劑是液體金屬沉淀劑。它可以有效沉淀金屬離子，使廢水中的金屬離子濃度降低。該產(chǎn)品常作為拋光步驟，用于傳統(tǒng)金屬沉淀工藝（如氫氧化物沉淀）之后。與沉淀高濃度金屬離子的傳統(tǒng)技術(shù)相比，它被認為是可供選擇的方法之一。
好的重金屬捕捉劑由于其強螯合性，反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能一次沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
重金屬捕捉劑的主要合成途徑有兩種：一種是含有螯合基的單體經(jīng)過加聚、縮聚、逐步聚合或開環(huán)聚合等方法制??；另一種是利用合成的或天然的高分，通過高分子化學(xué)反應(yīng)引入具有螯合功能的鏈基來合成。
在實際研究應(yīng)用較多的重金屬捕捉劑主要有兩類：黃原酸酯類和二硫代胺基甲酸鹽類衍生物（DTC類），而DTC類衍生物是應(yīng)用最廣泛的。
用行業(yè)
1、電鍍廠廢水處理重金屬去除
2、電子線路板廠廢水處理重金屬去除；
3、礦山尾礦廢水處理重金屬的去除；
4、冶金廢水處理重金屬的去除；
5、化工、皮革行業(yè)廢水處理的重金屬去除
點
1、具有強大的螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶物，尤其是主要應(yīng)用于濕法硫工藝過程中；
2、幾乎能吸附所有的重金屬，尤其在廢水處理中，通過簡單的處理可以去除所有溶解的殘留重金屬;
3、金屬—沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑; 　4、具有良好的毒理學(xué)和生物學(xué)特性，其毒性很低;
5、具有良好的存儲穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險物品，大部分無不良氣味，不分解出有毒物質(zhì)
藥及使用要求
重金屬捕捉劑可以在常規(guī)處理工藝中投加。它易于與水混合稀釋。因此，它可以與水稀釋成任何需要的比例，滿足進藥泵的能力要求。應(yīng)使用高質(zhì)量稀釋水，pH值接近中性。該產(chǎn)品可以用于高紊動區(qū)，如泵的抽水口。 　實際上，投加重金屬捕捉劑至溶液中，應(yīng)該攪拌被處理的水，使金屬沉淀物在沉淀之前充分反應(yīng)。
儲藏罐可以采用聚丙烯、不銹鋼（304或316）或高密度雜環(huán)聚乙烯（HDCLPE）材料。管道和安裝材料推薦使用剛性PVC、不銹鋼、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁納橡膠N和聚乙烯。管道和儲藏罐避免使用碳鋼、黃銅、鋅和其它金屬材料。
包裝與儲存金屬捕捉劑是一種液體混合物，25Kg或200Kg/桶。應(yīng)儲存在陰涼干燥的環(huán)境中。不使用時，保持容器密閉。避免凍結(jié)。如果已凍結(jié)，使用前徹底解凍和混合。為了保證最大限度的活性，該產(chǎn)品應(yīng)該在6個月之內(nèi)使用。
北京有機硫使用方法
1 、添加和攪拌 ：①將重金屬捕捉劑直接添加于含重金屬離子廢水中瞬時反應(yīng)，最佳的方法是每隔
10min 攪拌一次；
典型的設(shè)備及工藝流程 ：⑴預(yù)處理水 ⑵為了獲得
PH=8-8.5 重金屬捕捉劑廠家，通過 PH 調(diào)節(jié)器加入酸或堿 ⑶通過氧化還原調(diào)節(jié)器控制重金屬捕捉劑的加入量 ⑷-⑸絮凝劑 ⑹攪拌池停留時間10min ⑺凝聚池停留時間10min ⑻斜板沉淀池 ⑼污泥 ⑽蓄水池 ⑾過濾器 ⑿排水池最終的PH 控制 ⒀排放水
重金屬捕捉劑是通過螯合沉淀技術(shù)，能夠讓水中的重金屬快速形成不溶性沉淀物而去除。主要應(yīng)用于電鍍廢水去除重金屬、線路板廢水去除重金屬、發(fā)電廠廢水去除重金屬以及其他重金屬廢水等，達到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對脫硫廢水的特點，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實現(xiàn)對廢水的處理，首先需要對其水質(zhì)進行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點進行適當(dāng)?shù)姆治?，進而有效的實現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩碚f，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點有三點，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對于環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點我們知道，在對其進行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對其進行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點
通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點
對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價格低廉、同時在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因為漿液濃度較高給計量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對于曝氣裝置而言，通常可以使用母管支管的方式，經(jīng)過相關(guān)實踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達到9%。同時，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點
脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進入沉降箱實現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對廢水的停留時間進行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時間進行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實驗等工作。通常情況下，需將廢水的停留時間控制在60min左右，促進重金屬元素的良好處理，達到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語
經(jīng)濟的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗，在追求發(fā)電效率的同時，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點提取出來，展開了簡要的分析。同時也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)。火力發(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

有機硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領(lǐng)域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開始的。作為有機硅消泡劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，越來越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門有機硅消泡劑是生產(chǎn)過程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產(chǎn)品被人們采用后，人們很快便發(fā)現(xiàn)因消泡劑的加入，所以生產(chǎn)制造企業(yè)的運作效率以及運作質(zhì)量比之以往有著很大的提升。其運用時可快速消除液體介質(zhì)內(nèi)的氣泡，所以有機硅消泡劑近年越來越多被大幅的運用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進行，還會對環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會添加消泡劑進行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機硅消泡劑為例給大家介紹一下有機硅消泡劑的消泡過程及原理。
有機硅具有較小的表面張力，用有機硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機硅消泡劑達到一定濃度時，表面活性劑分子足夠多的時候，就會在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達到消泡目的。

對于一般的有機化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強、設(shè)備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費用低等特點，但不能徹底降低有機污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。
近年來，一些學(xué)者對消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結(jié)果表明，滑石粉(150g/m3水)細度為0.074mm占81%時，除油率達到78.30%，滑石粉對充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學(xué)者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結(jié)果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%。滑石是天然的疏水親油礦物，能促進疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復(fù)雜、色度深，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。陽離子染料廢水中由于含有復(fù)雜的芳香基團而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過濾、混凝等）只是將污染物由液相轉(zhuǎn)化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關(guān)本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術(shù)正在不斷開發(fā)。
2 處理芳香族有機廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來越多，該類廢水污染物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機廢水的方法主要試劑高級氧化法和液膜技術(shù)分離法，前者雖然操作方便、反應(yīng)快速，但運行成本較高，在國內(nèi)較少應(yīng)用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費用昂貴等問題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

（1）獨特的孔隙結(jié)構(gòu)及較大的比表面積；

（2）表面官能團OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學(xué)穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經(jīng)改性后，比表面積增大，表面活性增強，吸附性能提高，故可用來處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個方面開展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問題也應(yīng)著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實驗室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產(chǎn)實際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結(jié)構(gòu)類似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據(jù)滑石具有潤滑性和吸附性等特點，可考查消泡粉在膜分離技術(shù)中的助濾作用；
（5）應(yīng)加強消泡粉回收再利用等方法的研究，為進一步開發(fā)消泡粉在水處理中的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
隨著人們對消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術(shù)的不斷開發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會有重大突破。

消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出最適用最經(jīng)濟的消泡劑產(chǎn)品。

消泡劑用量
消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量：
1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時，用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。
2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。
3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。
4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑最常用在纖維和潤滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。

5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。

6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。
優(yōu)缺點
1、有機硅類消泡劑：這種消泡劑來源容易，價格相對是最便宜，雖然便宜，但是效果卻很好，消泡速度快，抑泡時間持久，無毒無害是大部分工業(yè)消泡的良好消泡劑。使用方法還非常簡單，就是不容易儲存容易變質(zhì)，與少部分體系不相容。
2、聚醚類消泡劑：聚醚類消泡劑相對是最穩(wěn)定的種類，與大部分體系相容性好是消泡劑種類中最穩(wěn)定的消泡劑，基本上什么類型的泡沫都可以在聚醚類消泡劑中找到，抑泡時間比有機硅類強，但缺點是消泡速度相對慢。
3、高碳醇消泡劑：是比較有效的消泡劑一些比較難消除的泡沫都可以用高碳醇消泡劑進行消除。

4、硅類消泡劑：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的產(chǎn)生，是少數(shù)可以在根本上解決工業(yè)泡沫的消泡劑。

5、聚醚改性硅：它結(jié)合了前兩種消泡劑的優(yōu)點，還無毒無害是一種性價比較高的產(chǎn)品。
消泡劑使用過程常見問題說明
　　在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害泡沫；就需要用上消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面簡單舉例說明一下。
1、渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
2、漂油問題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當(dāng)長的時間；當(dāng)消泡劑在該體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。

3、抑泡時間問題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
4、失效問題
酸堿穩(wěn)定性；硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)致硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解。消泡劑溶解性；某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
品質(zhì)好的消泡劑應(yīng)具備哪些特性
消泡力強，用量少。
加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)，即不與被消泡體系起反應(yīng)。
表面張力小。
與表面的平衡性好。
耐熱性好。
擴散性、滲透性好，正鋪展系數(shù)較高。
化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強。
氣體溶解性、透過性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。

無生理活性，安全性高，用于食品、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)者，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
消泡劑開稀使用問題，相信很多消泡劑相關(guān)從業(yè)人員都略知一二，下面消泡劑研究院將和大家分享正確開稀方法。
加水直接開稀消泡劑會有哪些影響
1.穩(wěn)定性差；加水直接開稀消泡劑，加量開稀配比不一致，會直接導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，消泡/抑泡性能也會受影響；即使消泡/抑泡性能不收影響，但消泡/抑泡穩(wěn)定性將得不到保證。

2.容易分層；加水開稀消泡劑，打破了消泡劑本身的黏度體系，因此會產(chǎn)生分層，讓消泡劑外觀看起來很不均衡，甚至?xí)霈F(xiàn)白色漂浮。
3. 消抑泡性能變差；加水后的消泡劑，有效物含量一定會明顯降低，就是所謂的固含量受到嚴(yán)重影響，那么在這樣較低的固含量的情況下，消抑泡性能一定會大打折扣。
可直接加水開稀的情況
不能直接加水開稀消泡劑？當(dāng)然也不全是這樣；如果您是終端客戶，現(xiàn)場使用，就可以考慮直接加水開稀，唯一需要注意的是根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)需要，開稀的消泡劑當(dāng)天使用完。開稀過未用完的產(chǎn)品儲存也會受到影響，長時間放置宜變質(zhì)，影響頗大。
消泡劑正確的開稀方法
1.建議使用增稠劑
消泡劑不建議加水直接開稀，因為加水開稀會破壞消泡劑的原先結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，打破消泡劑本身的黏度體系，如果控制不好會產(chǎn)生分層、破乳、沉淀等情況。

2.建議使用PH試紙調(diào)整PH值
消泡劑開稀后，一定要注意調(diào)整體系的PH值，因為PH值會影響整個體系的酸堿度和后期的使用效果，我們建議大家使用PH試紙來檢測酸堿度，因為PH試紙測量結(jié)果會更加精確。使用PH計的話要定期矯正，長期不矯正的話會導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確，而且測量的時候要攪拌均勻，不同位置測試結(jié)果也不一樣，同時還會受到溫度的影響。
3.固含量不能太低

隨意開稀消泡劑是極其不專業(yè)、不負責(zé)的謊言；消泡劑的固含量開稀不可低于5%以下，低于5%會嚴(yán)重影響消泡劑的使用效果，狀態(tài)失去因有的穩(wěn)定性。

4.意添加防腐劑
消泡劑開稀后，應(yīng)加入防腐劑方可長時間放置。
注意：在沒有增稠劑的情況下，乳液型消泡劑只能用冷水稀釋，熱水稀釋會破乳，稀釋后的消泡劑由于表面活性劑濃度變低，乳液極其不穩(wěn)定，很快分層失效，適用期只有2-4小時，所以消泡劑在開稀后要現(xiàn)配現(xiàn)用。消泡劑的用量及時間，進行試驗后確定，避免造成用量浪費。
綜上所屬，消泡劑在使用過程中；掌握正確開稀知識，不僅有助生產(chǎn)還節(jié)約成本。

隨著溶液濃度增加到達飽和或過飽和狀態(tài)，溶質(zhì)分子間距離縮小，分子與分子之間碰撞機會增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又會產(chǎn)生再溶解，當(dāng)晶核長大到臨界核(臨界粒徑)時，再溶解過程減弱，結(jié)晶開始迅速生長，吸附在換熱器水側(cè)管壁，這便是結(jié)垢。
a.控制結(jié)晶核成長
b.控制結(jié)晶繼續(xù)增加
c.使結(jié)晶分散
上述三個步驟中，若有一個被破壞，則整個成垢過程就被控制，在循環(huán)水系統(tǒng)中投加阻垢劑、分散劑就是為了控制其中的一個步驟或幾個步驟，以達到阻垢目的。阻垢劑就是通過對水中成垢離子進行螯合作用，低劑量效應(yīng)，使其生成的結(jié)晶，晶格畸變，大晶粒分散成小晶粒等作用來達到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢劑與水中鈣鎂離子形成螯合物，且這些螯合物是水溶性的，將更多的鈣鎂離子穩(wěn)定在水中，相當(dāng)于增加了微溶性鈣鎂鹽在水中的溶解度，從而減少了微溶鹽生成過飽和溶液的可能性。這一過程也叫“絡(luò)合增溶”。
2、低劑量效應(yīng)?
螯合作用是可以按化學(xué)當(dāng)量計算的。實際上，在水中反投加幾個PPm的阻垢劑，可將比按化學(xué)當(dāng)量計算高得多的，甚至幾百個PPm的鈣離子穩(wěn)定在水中，這就是低當(dāng)量效應(yīng)。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在低濃度時，隨著阻垢劑濃度增加，其阻垢率上升，但當(dāng)達到一定值后，阻垢率的增加就不明顯了。象有機酸鹽，聚羧酸聚鹽都具有這種低當(dāng)量效應(yīng)。
3、晶格畸變
?在碳酸鈣過飽和溶液中，一旦出現(xiàn)晶格，晶體就迅速成長，在成長過程中，晶體界面上若有螯合物存在，螯合物占據(jù)晶體生長的晶格座位，晶格繼續(xù)長大，螯合物被鑲嵌在其中，這種含有螯合物的晶體是不穩(wěn)定的，晶體中有彈性應(yīng)力，當(dāng)外部環(huán)境條件變化時，晶體在彈性應(yīng)力作用下碎裂形成外型不規(guī)則的小晶體，晶格發(fā)生畸變。
4、分散作用?
某些阻垢劑具有分散作用，在冷卻水中有碳酸鈣、鈣、鈣等小晶體及其它懸浮粒子存在時，由于物理或化學(xué)作用，阻垢劑被吸附到顆粒表面，顆粒表面形成雙電層，在靜電作用下，顆粒相互排斥，避免了顆粒碰撞積聚成長，使微小的顆粒分散在水中。

1、準(zhǔn)備工作：
首先對加藥系統(tǒng)（主要是加藥箱、加藥泵、加藥管）進行清理，保證加藥系?統(tǒng)的清潔，確保藥劑能順利的加入到系統(tǒng)中。
2、配制藥劑
把藥劑加入到加藥箱中，稀釋不超過8倍。比如：把25公斤反滲透藥劑加入加藥箱中，再加入反滲透產(chǎn)品水125公斤，此時的加藥箱中配好的藥劑量大約為150L左右；此時稀釋倍數(shù)為6（150/25=6）。
一次配多少藥劑，根據(jù)自己的加藥箱大小具體情況而定，一般以一次配的藥劑能夠使用5到7天為宜，時間太長，加藥箱可能被污染，時間太短，頻繁配藥給實際操作帶來不必要的麻煩。
3、調(diào)整加藥泵的流量，確保每分鐘加入的藥劑量滿足系統(tǒng)的需要。 進水量F（m3/h）；阻垢劑的加藥濃度S（ppm） 每分鐘系統(tǒng)所消耗的藥劑量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加藥箱配制藥劑時，稀釋倍數(shù)為N（5= 四、實際案例
案例：
計算步驟：
1. 阻垢劑進水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢劑，即阻垢劑稀釋的濃度：2kg/100L=20g/L 3. 加藥泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢劑的加藥濃度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小時阻垢劑原液的加藥量為：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小時計量泵投加量的體積為：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢劑加藥泵的調(diào)節(jié)（頻率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X 100% = 6.5%
?
??反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結(jié)垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運行費用。
?
特點
在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結(jié)垢
不與鐵鋁氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側(cè)SiO2濃度可達290 ppm
可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜
?的溶解性及穩(wěn)定性??給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效 ??
作用??
在說反滲透阻垢劑的作用前，先簡述一下反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為 1/10000μm(相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000,毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?同時將工業(yè)污染物、重金 屬、細菌、毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)出至清至純的水,是人體及時補充優(yōu)質(zhì)水份的佳選擇.由于RO反 滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中高的,潔凈度幾乎達到100%。 ?
反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)長時間連續(xù)運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出并在反滲透膜表面附著，形成結(jié)垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統(tǒng)的出水?效率，損壞反滲透膜。由于反滲透膜比較昂貴，所以在系統(tǒng)運行中，要增加一段加藥系統(tǒng)，在水中投加反滲透阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)垢。??
?
反滲透阻垢劑的基本作用：
絡(luò)和增溶作用:
反滲透阻垢劑溶于水后發(fā)生電離,生成帶負電性的分子鏈,它與Ca2+形成可溶于水的絡(luò)合物或螯合物,從而使無機鹽溶解度增加,起到阻垢作用。 ?
晶格畸變作用：
由反滲透阻垢劑分子中的部分官能團在無機鹽晶核或微晶上,占據(jù)了一定位置,阻礙和破壞了無機鹽晶體的正常生長,減慢了晶體的增長速率,從而減少了鹽垢的形成; ??
靜電斥力作用：
反滲透阻垢劑溶于水后吸附在無機鹽的微晶上,使微粒間斥力增加,阻礙它們的聚結(jié),使它們處于良好的分散狀態(tài),從而防止或減少垢物的形成。 ?反滲透阻垢劑 功能種類和應(yīng)用反滲透阻垢劑是用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的 阻垢劑和分散劑是一系列用于阻止結(jié)晶礦物鹽的沉淀和結(jié)垢形成的化學(xué)藥劑。
1.阻垢劑的功能
a、抑制析出功能在有阻垢劑的系統(tǒng)中易結(jié)構(gòu)成分的陰陽離子和陰離子開始析出時的離子積值比沒有阻垢劑時的臨界析出離子積值大得多。
b、分散功能在有阻垢劑時因為析出的顆粒的粒經(jīng)小難于凝聚比沒有阻垢劑時析出的顆粒難沉降。
c、晶格變形效應(yīng)在有阻垢劑的系統(tǒng)中析出的晶體有球形、多面體、雪花狀等不定形的狀態(tài)一般認為不定型晶體是在晶體生長過程中阻垢劑吸附在晶體生長點上使其表面的生長速度急劇下降生長與晶體原來形狀不同的晶體。
d、低限效應(yīng)阻垢劑的投加量相當(dāng)于水中結(jié)垢成分低得多也能顯示出阻垢效果。
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2. 阻垢劑的種類
常見的阻垢劑有聚鹽、有機鹽、聚羧酸。此類阻垢劑有六偏鈉SHMP和三聚鈉。聚鹽阻垢劑在酸性系中和高溫水系中容易水解變?yōu)檎?成Ca3PO42的二次結(jié)垢。另一方面聚鹽是微生物的營養(yǎng)源能促進菌藻的滋生加快膜污染。此類藥劑對阻CaSO4垢無效。因此這類阻垢劑應(yīng)用已很少正 逐步被其他阻垢劑所代替。
a鹽主要是通過減緩晶體生長和晶格畸變這兩種作用進行阻垢的這兩種作用的同時存在使得這類藥劑也有閾值效應(yīng)。有機鹽同其他阻垢劑復(fù)配還有良好的協(xié)同效應(yīng)。