密云小型輸送式自動打砂機結構,通過式噴砂機

自動噴砂機產品在質保期內，售后服務實行“即時”答復，用戶與我公司售后服務辦聯(lián)系，保證在接到用戶通知后1 小時內電復，及時派出人員進行技術服務，24 小時內保證專業(yè)維修人員到場。

自動噴砂機設備消耗壓縮空氣明細表、序號 項 目 耗氣量（0.6MPa工作壓力）：
1 、噴砂（12，噴嘴直徑8mm） 12*0.8≈10m3/min；
2、 噴砂后工件表面吹凈 0.8m3/min；
3 、氣缸 0.05m3/min；
4 、總耗氣量 ≥10m3/min；
主要零部件采用優(yōu)質材料制造，所選用的外購件是先進的、優(yōu)質的；

全自動噴砂機噴砂機功能：
1、表層生產加工：金屬材料空氣氧化層，馬氏體黑皮膚，金屬材料或非金屬材料表層污銹消除；
2、清理生產加工：使生產加工物表層成金屬質感；
3、蝕刻加工：各種各樣翡翠玉石等之蝕刻工藝美工設計；
4、前解決生產加工：以前解決，使表層粘合力提升；
5、毛刺生產加工：電木，塑膠，鋅，鋁合金壓鑄品，電子零部件，磁芯等之毛刺除去；
6、應力消除生產加工：航空航天，國防安全，五金機械工業(yè)生產之零部件，防銹處理，除漆消光，修整等之應力消除生產加工解決；
7、電子零部件生產加工：硅芯片之磨砂及蝕刻工藝，圓晶反面殘渣除去，電子零部件封裝之溢膠，制成品表層印字的除去，瓷器電加熱之清理；
8、磨具之生產加工：通常磨具表層之噴砂；

噴砂機功能與用途：
1、表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；
2、舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動機、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命；
3、前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4、表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產品質量檔次，增加附加值 ；
5、電子零件加工： 硅芯片擴散后表面雜質的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質之清潔；
6、不良品返工（回收利用）： 產品不良覆蓋層去除，產品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等；
7、毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產品模具的清潔及霧面處理；
9、蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10、服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；
11、工件應力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應力消除，國防武器之修整消光除繡除漆處理。如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理；
12、大工件加工： 油槽、化學槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13、大型平面玻璃及鋼板自動加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或特殊效果處理；

自動噴砂機的抗靜電高低與自動噴砂機的封裝無關、取決于芯片本身。有些企業(yè)采取加接齊納二極管的來保護，這是在較早期采用的一個補救方法。現(xiàn)在，自動噴砂機芯片工藝不斷進步，這個方法逐漸顯得成本高、可操作性減弱。

目前噴砂機一般都是采用壓縮空氣為動力，通過噴砂形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）砂料高速噴射到需處理工件的表面上，使工件表面的質量發(fā)生變化，磨料會對工件的表面起到一定的沖擊與切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，并且提高工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長涂膜的耐腐蝕性，也有利于涂料的均勻度和裝飾性。