百洲滾筒自動(dòng)噴砂機(jī),銷售履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)

1.極適合較不怕碰撞小零件之自動(dòng)噴砂作業(yè)，每批可加工大量的工件。
2.操作時(shí)僅需工件定量置入環(huán)帶內(nèi)，設(shè)定噴砂時(shí)間，即可啟動(dòng)自動(dòng)噴砂作業(yè)，操作和維修均簡(jiǎn)單易學(xué)。
3 .按下環(huán)帶轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)鈕即可自動(dòng)出料，卸料十分方便省力。
4. 旋風(fēng)式分離器，可微調(diào)分離150#-320#間之砂材，效果特價(jià)，可用砂材絕不流失。
5 .環(huán)帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可依工作需要，有變頻率器微調(diào)控制轉(zhuǎn)速。噴槍具遙控裝置，噴砂效率及均勻高度。
6.由空轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器控制之清洗氣槍，可設(shè)定空轉(zhuǎn)吹氣時(shí)間，以清潔工件，并使砂材回收更徹底。
7.可根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)定制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

噴砂機(jī)可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費(fèi)的問題。 快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。

環(huán)保:本機(jī)采用半密封式作業(yè)，設(shè)置有進(jìn)料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺(tái)位于進(jìn)出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進(jìn)出艙門均由氣動(dòng)裝置控制開關(guān)門，所有動(dòng)作有機(jī)同步，確保機(jī)器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存，固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。

機(jī)器特性
1.先進(jìn)性：本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強(qiáng).
2.安全性：本機(jī)采用全自動(dòng)化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)。
3.效果好：噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到最佳噴砂效果。

機(jī)器特點(diǎn)
一、整個(gè)機(jī)器的組成系統(tǒng)分為噴砂主機(jī)壹臺(tái)、除塵箱壹臺(tái)、旋風(fēng)分離器壹臺(tái)共叁個(gè)部分組成，除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機(jī)背后，組成一個(gè)完整而又科學(xué)的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積，擺放方便，操作順手；此組成結(jié)構(gòu)適用于粗細(xì)不同的各目數(shù)砂料，在使用極幼砂料時(shí)另需加裝溫控系統(tǒng)，對(duì)砂料進(jìn)行及時(shí)有效的烘干，防止砂料受潮，避免堵槍堵管而影響噴砂工作的情況。
注：機(jī)器使用安全環(huán)保、操作簡(jiǎn)單易學(xué)、維護(hù)保養(yǎng)方便、使用成本低，在噴砂作業(yè)過程中所排放的風(fēng)體通過所配備的除塵箱過濾后，98%的粉塵被收集于除塵箱中集中清理，從而使機(jī)器排放出清潔的風(fēng)體；旋風(fēng)分離器又稱砂塵分離器，能對(duì)可利用的砂料與粉塵進(jìn)行有效的分離，使可再利用的砂料繼續(xù)使用，而粉塵則被分離收集至除塵箱中，最大限度的提高砂料的使用率，特別是對(duì)細(xì)幼砂料效果更明顯。

噴砂噴丸拋丸的應(yīng)用
1、前處理加工：
電鍍、噴涂、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、焊接、鍍鈦、鍍鋅等前處理噴砂，對(duì)所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)清潔要求，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、表面美化加工：
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品，如：亞克力、有機(jī)玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次；
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面氧化皮、殘?jiān)?、污銹消除、陶瓷表面黑斑清除及還原漆紋圖案、著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除等；
4、毛頭去除加工：
塑膠、電子制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5、電子零件加工：
矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝作業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、蝕刻加工：
貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7、工件應(yīng)力清除加工：
航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國防武器之整個(gè)及消光除銹除漆，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
8、噴丸強(qiáng)化：
噴丸強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的磨料（彈丸）流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高，也用于提高零件的抗疲勞及耐應(yīng)力腐蝕能力。