廠家	德州高易	廠家類型	加工生產
型號	GYKGHR-1	換熱面積	1-50㎡
材質	304 316L	溫度	0-300℃
用途	采暖 供熱 冷卻

德州高易雙紋管換熱器,列管換熱器換熱面積

列管換熱器的設計高易環(huán)保
1、列管換熱器板片材質列管式換熱器板片材質基本上采用不銹鋼、鈦合金兩種。由于鈦材料價格為不銹鋼的4～6倍，且高爐冷卻系統(tǒng)板式列管式換熱器板片材質采用不銹鋼即可滿足要求，為此列管換熱器板片材質選用不銹鋼。
2、列管換熱器板片厚度列管式換熱器板片厚度與傳熱系數成反比關系，板片厚度越小，傳熱效果越好，但同時也容易腐蝕泄漏?，F國內板式列管式換熱器板片厚度一股為0.5～1.0mm，考慮到廠家制造工藝、現場操作水平及腐蝕、除垢等因素，列管式換熱器板片厚度宜選擇0.7～0.9ram。
3、密封墊材質考慮現場實際情況及板式列管式換熱器工作溫度、軟化水成分等諸多因素，密封墊材質宜選用三元乙丙橡膠。
4、列管式換熱器正常工作壓力根據軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點，列管式換熱器正常工作壓力小值應為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和。
5、冷卻水進、出列管式換熱器溫度根據夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力，冷卻水進列管式換熱器溫度宜小于32℃，出列管式換熱器溫度宜小于37℃。
6、進出口管徑進出口管徑的大小以介質在管道內的流動速度小于3m/s為宜來確定，大流速宜小于4m/s。

德州高易列管換熱器的分類
管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷G裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：
①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。GY
②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。
③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，G兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱G內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。
④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。
列管式換熱器 的工作 原理
列管式換熱器又稱管殼式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的換熱器類型。
結構組成：
管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。
工作原理：
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現兩流體換熱工藝目的。
主要類型：
管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：
1）固定管板式換熱器
結構： 管束連接在管板上，管板與殼體相焊。
優(yōu)點： 結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。
缺點： 管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。
適用范圍： 殼程側介質清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。
2）浮頭換熱器
浮頭式列管視頻介紹
結構： 兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產生熱應力。
優(yōu)點： 可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。
缺點： 結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時，易產生內漏。
適用范圍： 適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。、
3）U型管換熱器
結構： 只有一塊管板，管束由多根U型管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。
優(yōu)點： 以U型管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結構簡單，價格便宜，承壓能力強。
缺點： 由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于兩根管，報廢率較高。
適用范圍： 是換熱器中唯一可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質結垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。
列管式換熱器運行一段時間后，很容易發(fā)生結垢現象，嚴重影響生產效率，還容易發(fā)生安全事故。SPEET無源動力強化換熱系統(tǒng)，是由深圳中創(chuàng)鼎新工業(yè)節(jié)能智能化技術有限公司自主研發(fā)的一項革新性的工業(yè)高效節(jié)能技術，可廣泛應用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業(yè)的列管式換熱器，有效解決換熱系統(tǒng)因設計或運行等原因導致的換熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。
與傳統(tǒng)的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設備無損傷、高可靠性、高效節(jié)能的優(yōu)勢。
SPEET工作原理為，沿著介質流向將SPEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設備運行時，利用介質自身流速驅動SPEET裝置不停地快速旋轉，一方面打破管內溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數量級，實現強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規(guī)則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結晶或結疤，從而實現在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數K值提高20%-50%以上，從而達到節(jié)能降耗的目的。