銷售迪砂拋丸機報價及圖片,迪砂拋丸機配件
1096元2022-09-10 08:02:13
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鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。
鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染，并降低零件表面的粗糙度。
若零件經過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。
由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應力值。
目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷軋鋼（相當于我國的70號碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應的拋（噴）丸強度。
拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強度的同時，應盡量選用較小的拋（噴）丸。
此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。
拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。
拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。
拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。
也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。
這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。
使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
對扭曲的薄壁零件進行校正；
代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。
應注意的是：經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。
它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
速爾機械科技公司銷售各種進口拋丸機配件，如：迪砂DISA、維爾貝萊特Wheelabrator，迪沙，德國AGTOS，好迪、臺灣甲富、日本新東、V+S拋丸機，美國潘邦等，產品質量上乘，更耐磨，使用壽命長。為滿足廣大拋丸機客戶需要，我們可以提供樣品試用，使用效果滿意再合作。
懸臂式拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。拋丸器采用皮帶傳動拋丸器，拋丸量大，效率為普通拋丸器的 1.5 倍，拋丸速度快，葉片、分丸輪、定向套等耐磨件使用壽命大大增加，易損件壽命是普通拋丸器的 2-3 倍。
直連式拋丸器、直連拋頭拋頭簡介
1:電機為直聯(lián)式（迷宮式防鋼丸、灰進入），電機出軸加粗，7.5kw-30KW;
2: 葉輪經過動平衡實驗高速旋轉時震動極小；
3:葉片、分丸輪、定向套、側護板、頂板采用精鑄、熱處理而成，配件精度高，使用壽命長。葉片重量差在 2g 內，高速旋轉時震動極小。端護板采用 Mn13 材料；
4:鋼丸丸料拋射速度 73m-90m/s
5:鋼丸丸料流量 200kg-450kg/min/臺
6:拋丸器采用激光下料、提高產品的精度
高鉻鑄鐵含鉻量大于15%，鉻、碳含量比值介于4-8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經是公認的優(yōu)良的耐磨材料，在拋丸機配件、拋丸機易損件、水泥、電力、筑路機械等方面應用十分廣泛。
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