加工定制	是	是否標(biāo)準(zhǔn)件	是
是否進口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	擴孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

廣然高爐鉆頭,江蘇四齒釬頭釬桿制作參數(shù)

選擇鉆桿需要考慮材質(zhì)，配件適用對象，類型，適用范圍，產(chǎn)品類型，是否標(biāo)準(zhǔn)件等多方面因素，比如材質(zhì)有鋼，鐵，鑄鋼，鑄鐵，合金鋼等；類型有標(biāo)準(zhǔn)料，高效等；適用范圍有工業(yè)，挖掘機等。

高爐開口鉆桿 采用度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。 一、 適用范圍更廣，可完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。 二、 專利技術(shù)，有效提高鑿進速度，降低材料消耗。 三、 完成鑿進過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。 四、 降低操作工人勞動強度，減少工時消耗。 本公司生產(chǎn)高爐鉆頭、鉆桿、連接套、釬尾、水套、開口機、鑿巖機、泥炮，拆爐機鉆頭、鉆桿、釬桿等。高爐鉆桿接頭的扣型
內(nèi)平式：主要用于外加厚高爐鉆桿。其特點是高爐鉆桿通徑相同，鉆井液流動阻力小；但外徑較大，容易磨損?！∝炑凼剑褐饕糜趦?nèi)外加厚高爐鉆桿。其特點是高爐鉆桿有兩個內(nèi)徑，鉆井液流動阻力大于內(nèi)平式，但其外徑小于正規(guī)式。正規(guī)式：主要用于內(nèi)加厚高爐鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點是接頭內(nèi)徑加厚處內(nèi)徑小于管徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力大，但外徑小，強度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。

主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進行。 2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。 3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：

及時出渣，有上渣與下渣時多放上渣(從渣口放出的渣)，一般應(yīng)占總渣量2/3以上;減少下渣(出鐵時從鐵口放出的渣)量有利于鐵口的維護及高爐順行。爐渣排出后的處理方式有：排入渣罐后運走;在爐前用水渣池或效率高而環(huán)保條件較好的專用設(shè)施沖制水渣;排入干渣坑。后者多半作為備用手段。放渣前要配好渣罐，罐內(nèi)不可有積水、潮濕臟物及嚴(yán)重裂縫，新渣罐要用干渣墊底;備好沖水渣的高爐啟動水泵，而且水量充足;渣溝及流嘴完好;準(zhǔn)備好收集鐵的殘鐵坑;檢查堵渣機。放渣時，先抬起堵渣機用鋼釬打開渣口，如果打不開，可用氧氣燒，但應(yīng)防止燒壞渣口;必須保護泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出鐵晚，鐵水面可能上升至渣口，此時則禁止放渣。渣流小應(yīng)及時通渣口。渣口帶鐵時要勤放勤堵，如帶鐵過多則應(yīng)予堵?lián)?。渣罐不可裝得過滿。如渣口燒壞要立即堵上并減小冷卻水量。堵渣口后停止沖渣，放出殘鐵、坑鐵，清理渣溝，壘好沙棱、沙閘，修補渣溝及流嘴并烤干。
現(xiàn)代大型高爐一般都不設(shè)渣口，因為渣量少(每噸鐵300kg左右或更少)，難以從渣口放出上渣。不設(shè)渣口可減少投資及生產(chǎn)費用并根除渣口事故。渣量較大的高爐(如每噸鐵450～500kg)，如鐵口較多，可以用增加鐵次的方法實現(xiàn)不放上渣。