品牌	進(jìn)口	材質(zhì)	不銹鋼
用途范圍	化工設(shè)備	聯(lián)系人	15265873053
表面	NO.1	規(guī)格	5.0*1500*C
適用對(duì)象	水刀切割油罐	鈑金材質(zhì)	不銹鋼

北京銷售不動(dòng)火水刀切割油罐機(jī)無(wú)靜電

高壓水射流切割，又稱水切割、水壓切割、水切割機(jī)，是一種利用壓力水射流的動(dòng)能來(lái)切割材料的機(jī)械切割工藝。其原理是將壓力較高的水，經(jīng)過(guò)高壓噴嘴，以高速射流的方式對(duì)材料表面進(jìn)行沖擊，形成一個(gè)小孔，隨著小孔的擴(kuò)大，達(dá)到切割的要求。

高壓水射流切割施工的主要步驟：

1、水切割機(jī)的安裝。首先，要根據(jù)切割的實(shí)際需要，選擇合適的水切割機(jī)，并將其安裝在預(yù)定位置上，保證水切割機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2、管路連接。連接水切割機(jī)和噴嘴，并將水源和水泵連接在一起，這樣水切割機(jī)才能正常運(yùn)行。

3、調(diào)試水切割機(jī)參數(shù)。根據(jù)切割需要，調(diào)整水切割機(jī)的壓力、流量、噴嘴類型等參數(shù)，以確保水切割機(jī)正常運(yùn)行。

4、開始切割。檢查水切割機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)，然后將水切割機(jī)的噴頭對(duì)準(zhǔn)材料的表面，開始切割工作。

5、清理切割排水溝。將切割過(guò)程中產(chǎn)生的污水和廢料清理掉，以免影響切割效果。

6、維護(hù)保養(yǎng)。定期對(duì)水切割機(jī)進(jìn)行檢查，更換損壞的部件，以保證水切割機(jī)的正常使用。

原理：便攜式水切割機(jī)是根據(jù)壓力控制原理而設(shè)計(jì)的，它的工作原理是使用壓力液體（如水）將高壓水切割機(jī)的前端針頭壓入被切割材料中，以達(dá)到切割目的。切割過(guò)程中，高壓水流經(jīng)噴嘴，催化劑添加，改變水流的流動(dòng)性，使水力可以將材料推開，從而實(shí)現(xiàn)切割。

用途：便攜式水切割機(jī)主要用于切割金屬、玻璃、塑料、石材、木材等不同材料。在航空航天、船舶、機(jī)械制造、汽車制造等行業(yè)，都有廣泛的應(yīng)用。便攜式水切割機(jī)也可以用于切割復(fù)雜的復(fù)合材料，比如玻璃纖維復(fù)合材料，以及各種復(fù)雜的特殊形狀。

描述如下：

1、每月檢查罐體外表及涂裝，查看是否有腐蝕、開裂、漏油等情況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

2、定期清潔罐體內(nèi)壁，以防積碳、油垢等，保持罐內(nèi)清潔；

3、定期檢查罐體內(nèi)外的閥門和管道連接，檢查其是否完好防止漏油；

4、檢查油罐的安全器，確保它能及時(shí)起到安全作用；

5、檢查油罐的安全限位器，保證正確安裝并及時(shí)發(fā)揮作用；

6、定期檢查油罐的溫度儀表，確保其正常工作；

7、檢查油罐的液位儀表，確保液位準(zhǔn)確可靠；

8、檢查液罐的泄放管道，保證安全可靠；

9、每月檢查油罐的排氣系統(tǒng)，確保油罐內(nèi)空氣流通；

10、檢查油罐的排氣閥門，確保它能及時(shí)地起到排氣作用；

11、檢查油罐的安全標(biāo)志，保證標(biāo)志準(zhǔn)確和清晰。

1. 在日常安全檢查前，安全工作人員需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全設(shè)施良好，不缺失，能正常工作。

2. 安全工作人員需要檢查各個(gè)區(qū)域的設(shè)備，確保設(shè)備的安全性，并檢查其是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 檢查區(qū)域內(nèi)的污染源，確定是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

4. 對(duì)車輛進(jìn)行檢查，確保車輛是否按照安全標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，以及駕駛員是否有足夠的安全知識(shí)。

5. 檢查工業(yè)園內(nèi)的安全管制，確保做到安全管理到位，每個(gè)人都熟悉安全管理規(guī)定。

6. 對(duì)園區(qū)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保空氣清潔。

7. 對(duì)園區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行檢查，確保環(huán)境衛(wèi)生按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行保護(hù)。

8. 檢查現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施，確保在緊急情況下能夠及時(shí)響應(yīng)，以及滅火器材的可用性。

9. 對(duì)園區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)品進(jìn)行檢查，確保危險(xiǎn)品的安全存放和使用。

10. 檢查園區(qū)內(nèi)的人員，確保每個(gè)人都穿著安全服，并且了解安全知識(shí)。

一下：

水刀的材質(zhì)一般是不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等，它們擁有優(yōu)良的機(jī)械性能，堅(jiān)韌耐用，防腐耐酸堿，并具有耐磨損、耐高溫、耐低溫等特點(diǎn)。

水刀的具體構(gòu)造包括水刀體、推動(dòng)器、調(diào)節(jié)器、液壓裝置和液壓比例閥以及切割液體容器等部件。水刀體是水刀的核心部件，一般為不銹鋼制造，需要具有牢固耐用、易于操作等特點(diǎn)。推動(dòng)器通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng)水刀體運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)水刀體的運(yùn)動(dòng)速度，液壓比例閥可以調(diào)節(jié)推動(dòng)器的壓力，而切割液體容器則用于儲(chǔ)存切割液體，以便實(shí)現(xiàn)水刀的切割功能。

脫硫塔是一種利用催化劑將燃燒氣體中的硫化物凈化的設(shè)備，由內(nèi)襯、外殼等部件組成。

結(jié)構(gòu)：

1、塔內(nèi)襯：由內(nèi)襯罐體、內(nèi)襯填料、內(nèi)襯支架等部件組成，主要作用是支撐催化劑并降低流速，減少催化劑的滑移，以及維持塔內(nèi)空氣流動(dòng)的均勻性；

2、塔外殼：由外殼罐體、外殼填料、支架等部件組成，主要作用是防止塔內(nèi)氣體泄漏；

3、換熱器：由換熱管、熱交換器等部件組成，主要作用是將進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣經(jīng)過(guò)換熱器后冷卻，并將部分煙氣循環(huán)回到燃燒器；

4、催化劑：由活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等多種物質(zhì)組成，主要作用是將煙氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸、二氧化硫等無(wú)害物質(zhì)。

使用：

1、放置脫硫塔：脫硫塔應(yīng)安裝在室外空氣中，以使煙氣溫度和濕度可以調(diào)節(jié)，并且在煙氣進(jìn)入塔內(nèi)前，設(shè)置濕式除塵器來(lái)捕集大顆粒的灰塵；

2、安裝催化劑：將活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等物質(zhì)放入脫硫塔內(nèi)襯中，并在塔內(nèi)襯中設(shè)置支架來(lái)支撐催化劑；

3、調(diào)節(jié)塔內(nèi)氣體流量：煙氣流量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致催化劑滑移，流量過(guò)小則影響凈化效果，塔內(nèi)流量應(yīng)在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；

4、清洗催化劑：定期清洗催化

浮盤是用于油罐內(nèi)部的一種裝置，其作用是防止油罐內(nèi)的油液因溫度變化而升高或降低，從而防止油罐過(guò)度液位的發(fā)生。當(dāng)油液溫度升高時(shí)，浮盤會(huì)把多余的油液排出油罐，而當(dāng)油液溫度降低時(shí)，浮盤會(huì)從油罐底部吸收一定量的油液，以補(bǔ)充油罐內(nèi)部油液的不足。

煙氣脫硫塔的詳細(xì)構(gòu)造包括：

1、脫硫塔：由幾個(gè)同心圓筒狀的塔體組成，塔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和塔板。

2、塔板：塔板的作用是使混合的煙氣在塔內(nèi)均勻流動(dòng)，從而提高脫硫效率。

3、冷凝器：冷凝器用來(lái)冷卻煙氣，使其中的水分凝結(jié)，從而減少煙氣中的硫化物濃度。

4、加料口：用來(lái)加入脫硫劑，如石灰石、活性炭、硫酸鈉等。

5、排放口：用于排出清洗后的脫硫塔出口煙氣。

6、清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)由洗滌器、洗滌水泵、洗滌液罐等組成，用于定期清洗塔內(nèi)的污垢。

不動(dòng)火水刀切割拆除脫硫塔，讓其在不停產(chǎn)的情況下施工。

1. 切割前，檢查水刀切割機(jī)的配置，確保切割工藝參數(shù)、安全閥設(shè)置正確；

2. 水刀切割機(jī)與化工儲(chǔ)蓄罐連接，確保連接處密封可靠；

3. 打開水刀切割機(jī)，檢查切割電極、切割管、水槽、水冷機(jī)等設(shè)備是否正常；

4. 打開化工儲(chǔ)蓄罐，檢查內(nèi)部是否有破損、積水等狀況；

5. 將水刀切割電極引導(dǎo)到準(zhǔn)備切割的位置，并確保電極處于正確的位置；

6. 根據(jù)切割要求，調(diào)整水刀切割機(jī)的切割參數(shù)，并將水刀切割機(jī)完全打開；

7. 開始水刀切割，操作人員要仔細(xì)觀察切割效果；

8. 切割完成后，檢查切口是否符合規(guī)范要求，然后清理切割電極，將水刀切割機(jī)關(guān)閉；

9. 檢查水刀切割機(jī)是否正常關(guān)閉，并將化工儲(chǔ)蓄罐關(guān)閉；

10. 將水刀切割機(jī)與化工儲(chǔ)蓄罐分離，并清理切割現(xiàn)場(chǎng)，完成水刀切割化工儲(chǔ)蓄罐的全部操作。