洛陽噴砂除銹價格

噴砂除銹是指用壓縮空氣將砂粒輸送到空氣噴槍上，再將砂粒通過壓縮空氣發(fā)射出去，被加壓的砂粒以高速沖擊、刮削的方式，將污垢、油污、氧化涂層、老化的塑料皮、涂料、氧化物等物質(zhì)從表面刮掉，從而達到除銹的效果。噴砂除銹技術(shù)有很多優(yōu)點，它可以用來清理和去除污垢、油污、銹蝕、化學污染、老化的塑料和涂料等，可以大大提高表面光潔度和色澤，減少表面污染，改善表面耐久性。同時，噴砂除銹也可以節(jié)能和環(huán)保，可以替代傳統(tǒng)的水沖、擦拭和機械打磨等方法，減少使用量，從而減少污染。

一，噴砂除銹? ??噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。
2．控制? ??噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0．5～1．5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1．2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0．3mm）。? ??除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
3．工具控制? ??噴砂操作時，空壓機氣壓為6．0×105～6．5×105Pa，氣壓變幅為0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶氣壓為4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當孔口直徑25%時宜更換噴嘴。
4．環(huán)境控制? ??鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應環(huán)境保護和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5．工藝控制? ??噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。???噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。???噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。? ??噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。???噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。???對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6．質(zhì)量控制? ??噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。?
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。? ??噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。

除銹是指在金屬表面去除銹層的一系列操作，常用方法有機械除銹、化學除銹和物理除銹。

機械除銹是指使用機械工具對金屬表面進行除銹，常用的有磨料、銼刀、砂輪機。磨料是利用金屬的硬度，通過磨擦的方式去除銹層；銼刀是利用銼刀刀刃上的傾斜角，把銹層削平；砂輪機則是利用砂輪的研磨效果，去除銹層的表面粗糙度，使表面光滑。

化學除銹是指使用特殊的化學劑對金屬表面進行除銹處理，常用的有硝酸、醋酸、磷酸等。硝酸是一種強堿性物質(zhì)，它能夠溶解金屬表面的銹層；醋酸是一種弱酸性物質(zhì)，它可以溶解金屬表面的部分銹層；磷酸是一種特殊的除銹劑，它可以有效地去除金屬表面的銹層，使表面重新發(fā)揮金屬光澤。

物理除銹是指利用物理方法去除銹層，常用的有氣體清洗、電弧清洗和等離子清洗等。氣體清洗是利用壓縮空氣，將銹層從金屬表面上沖走；電弧清洗是利用電弧的熱能，將銹層從金屬表面上溶解；等離子清洗是利用等離子體的能量，將銹層從金屬表面上分解消除。

除銹既可以保護金屬表面的性能，也可以提高金屬表面的外觀美觀度。因此，除銹工作十分重要。