佛山網(wǎng)帶超聲波清洗機(jī)多少錢(qián)一臺(tái),鋁閥體閥芯清洗烘干機(jī)

超聲波清洗機(jī)（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，使液體發(fā)生“空化效應(yīng)”而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好，操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)等。

研磨后的清洗

研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱(chēng)磨邊油，求芯也稱(chēng)定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問(wèn)題。

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后，經(jīng)過(guò)不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長(zhǎng)時(shí)間使用后，篩孔會(huì)被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過(guò)眾多廠家的試驗(yàn)后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

超聲波對(duì)金屬的清洗

眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤(pán)絲），超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)的一種連續(xù)走絲，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲(chǔ)槽、換能器、循環(huán)泵、過(guò)濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過(guò)吹干，從而完成整個(gè)清洗過(guò)程。整套設(shè)備集成控制，簡(jiǎn)潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。

安裝步驟
1、預(yù)備
把所需膠接的超聲波換能器（配好對(duì)的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅(jiān)持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時(shí)都要挑選），噴沙時(shí)緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過(guò)氣源處置器除濕后的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈（有條件時(shí)電解處置）備用。
4、烘干、預(yù)熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。
5、膠接
① 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
② 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
③ 配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確）。
④ 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上（要求預(yù)備任務(wù)做的充沛）。
⑤ 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。
6、固化
把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測(cè)
對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器（60W、22、25、28KHZ）的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)（不能有雜波），同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)
1．頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2．清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類(lèi)清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
3．功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
4．超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。
5．清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。

使用事項(xiàng)
⑴ 超聲波清洗機(jī)電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。

⑵ 超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)。

⑶ 有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

⑷ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

⑸ 超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。

⑺ 每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。