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為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無(wú)序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。

搶救摔傷人員知識(shí)能力教育；對(duì)緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對(duì)控制機(jī)械事故損害或傷害，排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故擴(kuò)大教育。
（2）項(xiàng)目部組織一支義務(wù)消防隊(duì)，學(xué)習(xí)消防知識(shí)，適時(shí)檢查應(yīng)急準(zhǔn)備工作的完成情況。
（3）制訂切實(shí)可行的安全施工方案及安全技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，做好預(yù)防準(zhǔn)備。

管道安裝時(shí)，先要復(fù)核管道的使用場(chǎng)合、管道的壓力等級(jí)，以免在施工時(shí)混淆；
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時(shí)不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個(gè)90°彎頭和一段短管后接出；
管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；
管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；

搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；
管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40℃ 的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于lm；
管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm，間距不應(yīng)大于lm，兩端外懸不應(yīng)超過(guò)0.5m，堆放高度不得超過(guò)1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。

管道穿過(guò)地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時(shí)穿過(guò)套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。
管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過(guò)40℃。
管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：
粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；

a.進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無(wú)損，具有出廠合格證。
b.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20％，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。
試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時(shí)封閉。
c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。