壁厚	6	密度	60
拉伸強(qiáng)度	370	長(zhǎng)度	12米
顏色	黑色

DN80tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家,自來(lái)水管道

TPEP防腐鋼管具有哪些性能

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

TPEP防腐無(wú)縫鋼管優(yōu)勢(shì)：
1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無(wú)任何危害。
3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多。
6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開(kāi)挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。

tpep防腐鋼管是一種防腐形式，是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，更是埋地長(zhǎng)輸管線的鋼管防腐技術(shù)，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，延長(zhǎng)了管道使用壽命，降低了更換管道的成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管防腐的空白。
TPEP防腐鋼管可稱為外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。外壁防腐形式采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層，執(zhí)行《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》防腐標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)壁防腐采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，執(zhí)行《CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管》防腐標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面，形成內(nèi)壁防腐層，產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理：環(huán)氧粉末、粘膠劑和聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。在外壁防腐技術(shù)3PE防腐形式的基礎(chǔ)上同時(shí)對(duì)內(nèi)壁防腐防腐處理，達(dá)到了無(wú)論外壁還是內(nèi)壁好的防腐效果，并且對(duì)鋼管主體也起到了好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是的鋼管整體防腐技術(shù)，也是國(guó)內(nèi)外工程項(xiàng)目的優(yōu)防腐處理選擇。廣泛適用于多種條件下的管道輸送工程。
tpep防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體。
2內(nèi)壁摩阻系數(shù)小。
3內(nèi)壁達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢。
4防腐性能強(qiáng)，自動(dòng)化程度高。

tpep防腐鋼管防腐蝕工藝介紹:聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三dai內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。TPEP鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管i佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

防腐施工是在不停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行的,因此在去銹時(shí),禁止用機(jī)械噴吵除銹,應(yīng)采用人工去銹和化學(xué)去銹等，用鋼絲刷子清理焊縫和其它死角部位，用或者其它清洗濟(jì)除去除表面上的油、及其它污物，清洗干凈后表面應(yīng)達(dá)到干燥、無(wú)污物。為使表面有合適的粗糙度，表面處理工作完成后便可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆,防止受潮生銹，涂層表面必須平整,無(wú)針孔、氣泡等。為確保涂層溶濟(jì)的充分發(fā)揮,需要注意的是不能在潮濕的表面上進(jìn)行涂刷工作,如遇大霧、下雨天氣時(shí),必須停止施工,等表面干燥后再施工。

大口徑內(nèi)外涂塑鋼管,制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一。它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用少，用一種寬度的帶鋼可生產(chǎn)的鋼管直徑范圍相當(dāng)大。目前美國(guó)、德國(guó)已生產(chǎn)出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預(yù)彎邊，先在u形壓力機(jī)上壓成u形，后在O形壓力機(jī)上壓成圓形管，然后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，后擴(kuò)徑以矯正焊接造成的管體變形，達(dá)到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。UOE焊管可生產(chǎn)直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產(chǎn)的大直徑受到板材能夠生產(chǎn)的大寬度的限制，設(shè)備投資也較大。但生產(chǎn)率高，適于大批量少品種管生產(chǎn)，是高壓管輸送管的主要生產(chǎn)方法。
內(nèi)外涂塑鋼管制造方法:
制造457-1270mm直徑的內(nèi)外涂塑鋼管，大的壁厚為22.2mm，生產(chǎn)工藝：送進(jìn)鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對(duì)焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預(yù)焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴(kuò)徑——水壓試驗(yàn)——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗(yàn)——用戶檢查——打印——涂保護(hù)層——出廠