杭州水磨石地面空鼓指導(dǎo)報(bào)價(jià),裂縫空鼓處理方法

混凝土地面空鼓預(yù)防措施
加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格處理底層：
認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結(jié)合層的施工質(zhì)量;
素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，素水泥漿水灰比應(yīng)為0.4-0.5.刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新刷。

北京冶建工程裂縫處理中心工程師?AB-5混凝土地面空鼓專用樹脂水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂漿要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?br /> 5、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥無油污，切記水泥地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場施工前5天，不能用水沖洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值應(yīng)在6.0～8.0。
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基層表面太光滑，鋪貼前基層沒有澆水或澆水不夠，水泥砂漿里面的水分被基層吸收掉后影響了粘結(jié)力；
　　2、基層平整度偏差過大，抹灰厚薄不一會(huì)導(dǎo)致收縮不一致。
　　3、瓷磚泡水時(shí)間不夠或水膜沒有晾干；
　　4、粘貼砂漿過稀，粘貼不密實(shí)；
　　5、粘貼灰漿初凝后就撥動(dòng)瓷磚；
　　6、瓷磚四角砂漿不飽滿引起空鼓；
　　7、門窗框邊封堵不嚴(yán)，開啟過程中引起松動(dòng)，產(chǎn)生瓷磚空鼓；

瓷磚空鼓的解決辦法：
　?、偃绻前l(fā)現(xiàn)單塊的地磚空鼓超過標(biāo)準(zhǔn)，可以要求裝修人員把磚撬開了重鋪。方法就是取出空鼓的地磚，可利用吸盤，平直的吊出，然后再按照規(guī)范要求進(jìn)行鋪貼。
　?、谌绻皇切〔糠炙蓜?dòng)，可以把磚縫清理干凈，用水把地面充分潤濕，用水泥漿對膠水，用膠榔頭輕輕打擊，使水泥漿滲入，滲入后用重物壓使干后就可；
　?、廴绻且话胍陨暇鸵匦绿幚?，膠榔頭輕輕打擊地磚，使地磚完全松動(dòng)，清理縫隙，取出 地磚，鑿打地面重新粘貼就可以了；
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3.3施工與養(yǎng)護(hù)
3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。
3.3.4 施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。
4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

水泥砂漿地坪空鼓的三個(gè)原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高，基層表面過干，就會(huì)吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患