電纜交聯(lián)蒸房,專業(yè)生產(chǎn)電纜蒸房,電加熱電纜蒸汽交聯(lián)房
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電纜交聯(lián)蒸房,專業(yè)生產(chǎn)電纜蒸房,電加熱電纜蒸汽交聯(lián)房
電纜交聯(lián)房的工作原理主要是通過通入高壓水蒸汽,使中、低壓電纜在高溫蒸汽的作用下
實現(xiàn)交聯(lián)。電纜交聯(lián)房又稱電纜蒸房,在高溫蒸汽下實現(xiàn)交聯(lián)
近年以來，各公司低壓交聯(lián)電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長、產(chǎn)
能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，現(xiàn)在普遍修建蒸汽房，新
增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性
強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便
，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品
質(zhì)量更有保障。
2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間
蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右。現(xiàn)在，每天的
交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。
3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫
度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本
交聯(lián)過程中就會導致電纜進水，從而形成電纜的致命缺陷。
蒸汽交聯(lián)房設計應遵循什么原則？
蒸汽交聯(lián)房設計嚴格遵循操作安全性高、保溫性能好、充氣均勻、密封性好、電控準等原則，因此在恒溫、恒壓狀態(tài)下要使蒸汽滲透到絕緣單線各層間的縫隙里，已達到均勻交聯(lián)的效果。
智能電纜交聯(lián)房，其特征在于：所述的蒸箱的頂部連接有排氣管，該排氣管的出氣端設置有帶閥門執(zhí)行器的排氣開關；采用閥門執(zhí)行器、溫度傳感器、壓力傳感器和水位傳感器等裝置，同時結合現(xiàn)代成熟的網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)了蒸箱的智能控制及實時監(jiān)控，減少了工作人員的繁瑣的操作；另外，本發(fā)明所述的一種智能電纜交聯(lián)蒸箱，其結構簡單、能夠起到節(jié)能環(huán)保的作用。
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