價格	28800	功率	1kw
功能	充填	加工定制	是
包裝材料	薄膜	包裝類型	袋
物料類型	粉劑	用途	通用包裝
電壓	220v	聯(lián)系人	卓志燁
自動化程度	全自動	適用對象	化妝品類
適用行業(yè)	五金、機械

山東麥片牛奶粉分裝機三邊封粉末包裝機

該機采用步進(jìn)電機控制技術(shù)及電子稱重技術(shù)，單片機控制，具有自動定量、自動充填、自動修正誤差、計數(shù)、清料等功能。是農(nóng)藥、獸藥、化工產(chǎn)品、添加劑、面粉、奶粉、洗衣粉、食鹽、固體飲料、白糖、味精、復(fù)合調(diào)味品（如麻辣鮮）、天然調(diào)味品（如十三香）、酶制劑、飼料等粉狀（微粉、超微粉）物料的理想定量包裝設(shè)備。
特點: 1．采用步進(jìn)電機及電子稱重技術(shù)，該機與伺服電機相比成本稍低屬經(jīng)濟(jì)實用型。
2．采用螺旋下料、光控技術(shù)。
3．規(guī)格范圍：同一臺機器在2-5000g 內(nèi)通過鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)。
4．適用范圍：有一定流動性的粉狀物料，容器（袋類、罐類）不限。
5．物料比重和料位變化造成的誤差可自動進(jìn)行跟蹤修正。
6．光電開關(guān)控制，僅需人工套袋，袋口干凈，易封口。
7．可配螺旋上料機進(jìn)行自動加料控制。

保養(yǎng)方法編輯 播報
1、潤滑工作。要定期給它的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次，減速機嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)。在加注潤滑油時，要注意不要將油罐在轉(zhuǎn)動皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過早老化而損壞。??
2、清潔工作。在設(shè)備停機后，要及時清潔計量部分，要經(jīng)常清潔熱封器體，以保證包裝成品封合紋路清晰，對于散落的物料應(yīng)及時清理干凈，以利于機件的干凈，從而更好的延長其使用壽命，同時還要經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。??
?3、維護(hù)工作。在使用粉劑包裝機前，要檢查其各部位螺釘，不得有松動現(xiàn)象，否則，將會影響整機的正常遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，對于其電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠工作。以保證電控箱內(nèi)及接線端子處干凈，以防造成電氣故障，在停機后，應(yīng)使兩熱封器體處于張開的位置，以防燙壞包裝材料

三邊封樣品 背封樣品
主要特點:
1. 制袋系統(tǒng)采用步進(jìn)電機細(xì)分技術(shù)，制袋精度準(zhǔn)，誤差小。
2.自動打印批號或生產(chǎn)日期，包裝成品上切易撕口，所有與被包裝物料接觸的部件均采用不銹鋼制造。
3. 旋轉(zhuǎn)式切刀，包裝速度快，可在機器運行過程中隨意調(diào)整切刀位置。
4. 熱封器四路加熱控制，雙側(cè)各封道可單獨調(diào)溫；熱平衡良好，封口質(zhì)量，適用于多種包裝材料。
5.光電色標(biāo)定位控制系統(tǒng)。
6.控制器采用中英文顯示，直觀清晰。
7.可視性良好的側(cè)開式防護(hù)擋板，操作安全。
8.計量螺桿由不僅電機驅(qū)動可獲得高的重復(fù)精度。
9.采用最新料斗升降裝置,便于調(diào)整，利于清洗,提高工作效率。

自動粉末包裝機可廣泛適用于橡膠、塑膠、肥料、飼料、化工、糧食、建材、金屬封物料的定量包裝，該包裝機采用先進(jìn)的數(shù)字電機下料方式，具有速度快、精度高等優(yōu)勢。多列包裝機采用PLC加光電控制系統(tǒng)，可自動*計量、制袋、填充、封合、切斷、打印日期等工序。

　　自動粉末包裝機采用智能化數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)口步進(jìn)電機拉袋機構(gòu)，先進(jìn)的光電系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，廣泛用于醫(yī)藥，食品，化工，農(nóng)藥，種子等各種物料的小袋包裝，深受用戶好評，其優(yōu)勢還包括

　　1、本機采用中文液晶顯示，操作指示一目了然。菜單化的操作界面，極奇簡單方便。

　　2、采用CPU集中控制系統(tǒng)，智能光電定位，抗干擾強，連續(xù)兩袋光標(biāo)異常即停機報警。

　　3、制袋系統(tǒng)采用同步進(jìn)電機細(xì)分技術(shù)，制袋精度高，誤差小于1毫米；

　　4、全自動測量包裝袋的長度，無需人工參與包裝膜的長度設(shè)定(指帶有色標(biāo)的包材)。

　　5、智能型溫控儀雙路控制橫、縱封模具的溫度，雙轉(zhuǎn)動臂封合，熱合效果更佳

粉末包裝機的常見故障有包裝材料是否合格，熱封器及電眼的位置，拉帶電機不運轉(zhuǎn)，機器失控等問題。具體問題有以下幾點：

1、首先包裝材料被拉斷可能是因為包裝材料有線頭或者毛邊、供紙接近開關(guān)損壞，這時應(yīng)該將不合格的包裝材料去除，換新的接近開關(guān)。在包裝材料合格的基礎(chǔ)上封合不嚴(yán)密，因為封合溫度偏低要檢查之后提高熱封溫度；

2、封道不正、切袋位置不對應(yīng)該重新調(diào)整熱封器以及電眼的位置；

3、拉帶電機不運轉(zhuǎn)可能是線路故障、開關(guān)損壞以及自動包裝機控制器問題，就要檢查電路換新開關(guān)換自動包裝機控制器來解決；

4、關(guān)于機器失控是線路故障、保險管斷掉、成形器有雜物造成的，要及時檢查線路、更換保險管、清掃成形器。

正確的對粉末包裝機維修養(yǎng)護(hù)，不僅能在使用過程中更加的方便，而且減免不必要的損失。因為各種粉末包裝機的使用在市場上越來越重要，所以對它的維護(hù)和保養(yǎng)是格外重要的。粉末包裝機常見故障的簡單維修是保證設(shè)備正常工作的關(guān)鍵，有效的提高包裝效率保證包裝質(zhì)量同時大大延長粉劑包裝機的使用壽命，提高企業(yè)的效益。

任何機器使用的時間長了，都會出現(xiàn)一些故障。為了不影響機器的正常運行，操作人員需要掌握一些常見的故障維修知識。以下是粉末包裝機 常見故障及維修方法的總結(jié)，希望能夠幫助大家。

　　1、粉末包裝機中螺旋不動(即步進(jìn)電機堵塞)或測量結(jié)果好壞的現(xiàn)象可能是：

　　(1)材料中有雜質(zhì)，導(dǎo)致杯體阻力過大或偏心。在這種情況下，請關(guān)閉、卸下杯子、清除雜質(zhì)或調(diào)整杯子的位置。

　　(2)操作人員將容器底部放在杯口，改變操作方法。

　　2、更改包裝規(guī)格或材料后測量不準(zhǔn)確，可能是：

　　(1)攪拌刀位置不合適，需要調(diào)整，使刀下端與螺旋線之間的距離約為10-15 mm。

　　(2)填充后發(fā)生滲漏，并加防漏網(wǎng)。

　　3、混合電機不工作：

　　(1)熱過載繼電器釋放。當(dāng)您打開電氣控制柜時，可以看到熱過載繼電器跳閘指示燈(綠色)彈出。故障原因是攪拌機電機負(fù)荷過大或停機時振動。

　　(2)電源失相。

　　4、步進(jìn)電機工作不正?；虿徽＃?br />
　　(1)電網(wǎng)電壓波動過大，驅(qū)動電源報警的燈亮，驅(qū)動電源自鎖。

　　(2)操作頻率高，導(dǎo)致步進(jìn)電機失步。

　　5、電源電壓過低，會出現(xiàn)以下故障：

　　(1)包裝機驅(qū)動電源出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象。

　　(2)標(biāo)定秤的重量也會不穩(wěn)定。

　　(3)如果電壓過低，校準(zhǔn)刻度將顯示混亂。

　　(4)步進(jìn)電機可能失步，驅(qū)動電源報警。