產(chǎn)品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領域	建筑工程機械設備
保障	出材質報告	加工服務	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達旺	報價方式	以實際訂單報價為準
聯(lián)系人	華經(jīng)理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質量等級	正品（受理質量異議）

建筑機械用耐磨襯板nm360耐磨襯板煤礦機械用

NM400、NM500：8mm-20mm*1000mm-2500mm*1200mm-12000mm

　　命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度

　　NM400是耐磨鋼板，具有相當高的機械強度;NM400其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;NM400產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵，Cr6C3型初生相細小均勻，基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800，與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

　　(2)堆焊層硬度HRC45—60，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，復合板規(guī)格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　(4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

　　(5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

WNM400A鋼板淬火+回火耐磨板

　　WNM400A鋼板的化學成份：C：≤0.25、Si：≤0.70、Mn：≤1.60、P：≤0.025、S：≤0.010、Mo：≤0.50、Cr：≤1.40、Ni：≤1.00、B：≤0.004。注：允許鋼板增加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

　　NM400A鋼板機械性能：硬度(HBW)：350～400、20AKV縱向J：≥21。

　　WNM400A耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

　　WNM400A讀作舞耐磨四零零，N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字，400是布氏硬度值HB值，W代表舞鋼。

WNM400E鋼板下料切割 耐磨板，WNM400E鋼板相對于NM400E，WNM400E鋼板屬于舞鋼特有牌號，所以執(zhí)行舞鋼《WYJ》的企業(yè)標準。

　　WNM400E鋼板化學成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn錳：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr鉻：1.40;Mo鉬：0.50;

　　Ni鎳：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E鋼板力學性能：

　　鋼板硬度：>400Hb;沖擊溫度：-40℃。

　　WNM400E鋼板可以應用在工程機械、礦山機械、建筑機械等對耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E鋼板交貨狀態(tài)：調質(淬火+回火)的交貨狀態(tài)。

良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

　　較好的耐熱性合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。