供應高嶺土回轉(zhuǎn)窯 三筒烘干機多少錢

該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。

多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。

采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機設備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

回轉(zhuǎn)式烘干機由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查；
3、注意機器各部位的工作是否正常；
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故；
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

技術簡介
1、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，采用16Mn鋼板制造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。
2、筒體自我保溫效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。
4、占地面積小，比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。
5、可根據(jù)用戶要求，輕松調(diào)控所需終水份，最低可調(diào)控到0.5%以下。
6、出氣溫度低，除塵設備布袋使用壽命正常提高到2倍。
7、無需大齒輪傳動，采用托輪傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設備運轉(zhuǎn)率高，基本無需維修，降低成本。
8、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產(chǎn)，包裝，無需進冷卻棚或（庫）冷卻。
9、適應性能強：可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干，亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。

操作過程中常見毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應不足，應提高爐溫（但進氣溫度不大于800℃）或減少物流。
2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。
3）轉(zhuǎn)筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或托輪位置不正確。
4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象，應及時處理。
5）操作安全注意事項
（1）烘干機的開動與停止，應由專門操作人員進行 。
（2）沒有停止送風，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。
（3）電動機應有良好的接地線。
（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。

該溫度過高會縮短烘干機內(nèi)筒使用壽命，過低則會使干料的含水量升高，產(chǎn)品檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控制在800-900℃。燃燒室溫度的高低，可通過增減煤量和增減鼓風量來調(diào)節(jié)。若燃燒室溫度偏高，則應減少煤量或鼓風量；反之則就增加進煤量和鼓風量。