北京金剛砂地面裂縫空鼓所需材料,裂縫空鼓處理方法

混凝土地面空鼓的原因分析
建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過(guò)程中，有一定的工序方法，實(shí)踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時(shí)，地面會(huì)有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。
面層施工時(shí)，基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高?；鶎颖砻孢^(guò)于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開(kāi)，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。
施工時(shí)，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強(qiáng)度過(guò)低，因此與基層粘結(jié)力過(guò)低，也會(huì)使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。
未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時(shí)，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時(shí)間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時(shí)間過(guò)早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會(huì)被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會(huì)影響質(zhì)量，不但沒(méi)有增加粘結(jié)力，反而會(huì)導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對(duì)基層施工，會(huì)導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致地面空鼓。

混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)等都會(huì)影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性?xún)r(jià)比高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的要求很高，高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑(如乙二胺)固化環(huán)氧樹(shù)脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對(duì)不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰過(guò)粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，會(huì)使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。

3.3施工與養(yǎng)護(hù)
3.3.1施工過(guò)程中的過(guò)振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。
3.3.4 施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中。
4.2施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

你的地面是否也遇到過(guò)這樣的問(wèn)題？起砂、脫層、開(kāi)裂、空鼓......
近年來(lái)，混凝土水泥地面在房屋建設(shè)中普遍使用，但其有一個(gè)質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴(yán)重影響樓面質(zhì)量。地面空鼓、起殼，主要是混凝土養(yǎng)水少，純水泥套漿過(guò)少，不均勻，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。

首先將空鼓瓷磚取出，然后將基層和瓷磚背面清理干凈，建議使用快而佳防霉超級(jí)密封結(jié)構(gòu)膠或用快而佳強(qiáng)力液體釘300ml打在瓷磚背面，采用多點(diǎn)分布為好。最后用橡膠錘找平。勾縫建議使用易施寶的填縫劑2KG。
1. 基面處理：清除工作面上的油污、灰塵和松散物，清潔瓷磚縫隙，確保無(wú)碎屑和積水。
2. 攪拌：將干粉按一定比例倒入盛有27%－29%清水的容器中用，用電動(dòng)攪拌器低速攪拌，邊倒粉邊攪拌至均勻無(wú)結(jié)粒、無(wú)沉淀的濃漿（似膏狀）靜置3－5分鐘，再攪拌1－2分鐘即可使用。
3. 填縫：用專(zhuān)業(yè)填縫工具將填縫料沿對(duì)角方向完全壓入縫隙內(nèi)，注意不得留空。10分鐘后用濕海綿或濕布將瓷磚面上的填縫料抹去。
4. 清洗：待填縫料干固后用擰干的濕海綿將瓷磚表面清潔干凈。施工后3天內(nèi)盡量避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射，建議在一周內(nèi)每天對(duì)施工的填縫材料進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。