門頭溝定制瑞燁管道鋼套鋼保溫鋼管用途

其中，自主研發(fā)的 PE 管自動切割裝備，彎頭、三通自動焊接裝備，可年生產(chǎn)三通、彎頭、變徑管等保溫管件 6 萬件，產(chǎn)品質(zhì)量達到并優(yōu)于國家標準。對于直埋式蒸汽管道，可根據(jù)供熱系統(tǒng)整體的運行壓力，溫度和流量，進行優(yōu)化設計， 并根據(jù)該設計，針對性的生產(chǎn)各種規(guī)格（型式）的直埋式蒸汽保溫管道。

鋼套鋼預制直埋保溫管應用范圍：
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng),化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風管道等，鋼套鋼直埋蒸汽保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。

鋼套鋼直埋蒸汽管道結構：從“鋼套鋼直埋蒸汽管道”左圖上看，由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結構設計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結構改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設置可滑動導向支架，使工作鋼管及相應的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)，使導向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構造。該保溫結構主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結構上借鑒了國外同類產(chǎn)品設計方案， 采用獨特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結構形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

滑動支座隔熱技術
采用滾動/滑動導向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮， 而且滑動支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了管道的熱橋問題，滑動支座處的外保護層的表面溫度較低，不會破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會發(fā)生腐蝕破壞。 3.真空處理技術
將傳統(tǒng)鋼套鋼直埋保溫管道中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收 的水分，有效地防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時降低了管道的熱損失和表面溫度，延長了管道 的使用壽命。

直埋蒸汽管道的施工質(zhì)量極為重要，必須嚴格控制每道生產(chǎn)工序，嚴格檢查質(zhì)量按設計要求實施,尤其是接頭保溫施工,必須嚴格控制,逐個檢查,確保施工質(zhì)量;雨季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管發(fā)生。一但保溫材料進水,將很難 全部排除，這樣會大大降低保溫效果,增大熱損失，并有可能導致保溫管的損壞、破裂;為保證施工質(zhì)量焊口應采用氬弧焊打底并對主干線進行100%探傷;管道試運行前,一定要對管溝進行回填,保證保溫層外殼與土壤形成足夠的摩擦力，防止保溫層隨內(nèi)鋼管一起進行伸縮而弓 |起保溫層的破壞;嚴格初運行程序。運行時一定保證暖 管時間，因為蒸汽溫度高,管道升溫一定要緩慢,以保證管道 與隔熱層順利脫離，避免保溫層損壞。由于隔熱層潮濕,緩慢加熱才能使隔熱層中的水分均勻的通過排氣管排出，以免保溫層發(fā)生爆管現(xiàn)象待排氣管基本無氣體排出時,可增大送汽量并逐漸達到運行負荷值。

直埋蒸汽管道的施工質(zhì)量極為重要,必須嚴格控制每道生產(chǎn)工序,嚴格檢查質(zhì)量,按設計要求實施,尤其是接頭保溫施工,必須嚴格控制,逐個檢查,確保施工質(zhì)量;
2.雨季施工要采取必要措施,防止水淹、浮管發(fā)生。一旦保溫材料進水,將很難全部排除,這樣會大大降低保溫效果,增大熱損失,并有可能導致保溫管的損壞、破裂;
3.為保證施工質(zhì)量,焊口應采用氬弧焊打底,并對主干線進行100%探傷;
4.管道試運行前,一定要對管溝進行回填,保證保溫層外殼與土壤形成足夠的摩擦力,防止保溫層隨內(nèi)鋼管一起進行伸縮而引起保溫層的破壞;
5.嚴格初運行程序。運行時一定保證暖管時間,因為蒸汽溫度高,管道升溫一定要緩慢,以保證管道與隔熱層順利脫離,避免保溫層損壞。由于隔熱層潮濕,緩慢加熱才能使隔熱層中的水分均勻的通過排氣管排出,以免保溫層發(fā)生爆管現(xiàn)象,待排氣管基本無氣體排出時,可增大送汽量,并逐漸達到運行負荷值。圖為我公司的暖管升溫、恒溫曲線圖:
另外,通汽前必須將蒸汽管網(wǎng)中的凝結水放凈,運行中盡量減少熱負荷的波動幅度和
頻率;經(jīng)常檢查疏水裝置,確保凝水暢通疏出,避免水擊現(xiàn)象的發(fā)生;因為水擊不僅易破壞補償器,而且由于強烈的振動,造成保溫結構破壞。這是由于當熱負荷變化幅度和頻率較大時,熱位移經(jīng)常變化,若采用復合保溫管時,將增加工作管與內(nèi)保溫材料的摩擦系數(shù),據(jù)有關資料介紹,按熱網(wǎng)壽命16年計算,則工作管與內(nèi)保溫層摩擦小達15000—20000次,一般硬質(zhì)保溫材料很難經(jīng)受這樣多次的磨損,特別由于管道自重作用,下部摩擦更為嚴重,如果處理不當,必定會破壞保溫結構的保溫性能,降低保溫管壽命。(8)所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)督部門許可的單位采購,且須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件等。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
(9)管道安裝應在下列條件齊備后方可進行:土建工程檢驗合格、滿足安裝要求;管道組成件和支承件檢驗合格;管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈。

硅酸鈣蒸汽鋼套鋼保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。

鋼套鋼硅酸鈣保溫管有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和外露管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。高溫預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管一般有兩種保溫形式，復合型（硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯），玻璃棉保溫層：
一、復合保溫形式
蒸汽直埋管道由于輸送的介質(zhì)溫度很高，一般超過200℃，所以不能象直埋熱水管那樣采用聚氨酯作為唯一的保溫層（因為聚氨酯的碳化溫度在142度左右）。因而不少廠家的蒸汽直埋管道采用了復合保溫的結構，而復合保溫的結構又可大致分為"塑套鋼"和"鋼套鋼"兩種結構：
1、"塑（玻璃鋼）套鋼"結構：
從里到外依次為工作芯管、潤滑層、復合保溫層、高密度聚乙烯（或玻璃鋼）外保護層。其中潤滑層的作用是使工作芯管與隔熱層之間能產(chǎn)生相對滑動，避免因管道的工作芯管和與其接觸的無機保溫層因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生相互牽拉的破壞作用。潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，復合保溫層從內(nèi)到外一般為無機憎水保溫材料＋聚氨酯泡沫保溫層。為了能進一步減少因輻射所帶來的熱損失，有時還在無機保溫層外加設鋁箔反射層。這種管道一般應用于溫度在220℃以下的低溫蒸汽輸送中。雖然在安全性和使用壽命上不及下面將要介紹要的"鋼套鋼"結構的復合保溫管道，但是由于價格相對低廉，因此適用于輸送蒸汽要求不高的工程。
2、"鋼套鋼"結構：
結構與"塑套鋼"大致相同，從里到外依次為工作芯管、潤滑層、復合保溫層（內(nèi)設鋁箔反射層）、鋼外護管。這種結構無論從耐高溫、高壓的能力還是從使用壽命、安全系數(shù)來看，都比前者有較大的提高。由于外保護層為鋼管，因而對于工作內(nèi)管在運行當中出現(xiàn)泄漏的事故能起到一定的延緩破壞的作用，防止蒸汽溢出傷人。鋼外護管的防腐一般采用兩布三油、三層PE、玻璃鋼纏繞、聚脲噴涂以及環(huán)氧粉末噴涂等多種形式

鋼套鋼直埋保溫鋼管
鋼套鋼直埋保溫鋼管常用的保溫材料有：膨脹珍珠巖及其制品、玻璃棉及其制品、巖棉制品、微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維制品、泡沫塑料、泡沫石棉等。
鋼套鋼直埋保溫鋼管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋保溫管。