經營CuSn12-C銅合金型號,CuSn12銅合金

公司主營產品：
1.鉛黃銅/鉛青銅：C19150，C31400，C31600，C36000，C33500，UH-12，C19160，C18700等。
2.磷青銅：Hsn62-1，Qsn4-3，Qsn5-5-5，Qsn6.5-0.1，Qsn4-0.3，Qsn4-4-2.5，Qsn4-4-4，QSn7-0.2，QSn6-6-3，等。
3.錫磷青銅：C93200/SAE660，C93700/SAE64，C54400，C51000，C52100，C48500，C46200，CC491K等。
4.硅青銅/硅黃銅：HSi80-3，QSi3-3.5-1.5，QSi3-1，QSi1-3，QSi1.8，QSi1.5-0.3，C65100，C65500，C65800等。
5.鎳白銅/銅鎳合金：C71000，C70400，C71500，C70600，B10，B19，B20，B30，BFe30-1-1，BFe10-1-1，C75200，C79200，Monel400，MonelK500，N04400，N05500，NCu28-2.5-1.5，NCu40-2-1等。
6.錳黃銅/錳白銅：HMn62-3-1，QMn5，HMn57-3-1，HMn58-2，BMn3-12，BMn40-1.5等。
7.鋁青銅：QAl9-2，QAl9-4，QAl10-3-1.5，QAl10-4-4，C62300，C61400，C63000，C63200，C95400，ZCuZn25Al6Fe3Mn3等
8.碲銅合金：C14500，QTe0.5C145
9.鉻銅/鉻鋯銅/鈹銅：C18150，C18200，C15000，C15100，C17200，QBe2.0，CuCrZr，C17500，C18000，C17510

化學成分 質量/%
Cu Sn Al Fe Mn Ni Pb Si P Zn
85.0-88.5 11.0-13.0 0.01 0.2 0.2 2 0.7 0.01 0.6 0.5
機械性能
抗拉強度（Mpa） 屈服強度 （Mpa） 延伸率 % 硬度（HB）
280 150 5 90
注意：

1、化學成分表中的單個數值為該元素的最大值。

2、機械性能中的硬度值僅供參考。

當您有項目要采購材料的時候，且對我公司產品有興趣，歡迎您對我公司進行詢價，為了保證所詢價格準確合理，請您務必提供下述技術要求：
1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4. 質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
請將上述內容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。

且通過以上進行確認，并索取我公司報價單。在我公司產品鋼種規(guī)格范圍內，我公司會立即給您一個完整的報價單，在您的傳真文件或郵件上，請清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復

青銅
　　除黃銅 白銅外，其余的銅的合金統(tǒng)稱青銅，青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
　　代號：表示方法為“ Q+ 主加元素符號及質量分數 + 其它元素的質量分數”所組成。鑄造產品則在代號前加“ Z ”字， 如： Qal7 表示含鋁為 5% ，其余為銅的鋁青銅 ZQsn10-1 表示含錫量為 10% ，其它合金元素含量為 1% ，余量為銅的的鑄造錫青銅
　　1）錫青銅
　　是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
　　當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于出現了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間，當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。 由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。 因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。 錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
　　A 、壓力加工錫青銅 ：含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化后，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。 適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等 。常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。
　　B 、鑄造錫青銅 ：以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但致密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有 ZQsn10-1 ZQsn6-6-

焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成致密而難熔的Al2O3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關鍵。此外w(Al)<7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)易產生裂紋，比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。
一般不推薦采用氣焊，因為很難完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊，則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴格采用中性焰等措施。
焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補。采用ECuAl-c（即T237）焊條。除薄件（≤3mm）外，需采用70°～90°的V形坡口；薄件常不預熱，對于 w（Al）<10%的合金，預熱和層間溫度一般不應超過150℃。焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，厚工件推薦預熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣

強化
通常采用一些強化工藝來改善鋁青銅合金組織狀態(tài)以達到所需要的使用性質和工藝性能。鋁青銅合金的強化主要手段有固溶強化、細晶強化、時效強化等。固溶強化就是將合金加熱到能使鋁、錳等合金元素全部或ASTM C95400大限度的溶入銅基體中形成飽和或過飽和固溶體后，淬火至室溫得到過飽和固溶體的工藝。然而，這種過飽和固溶體在室溫或較高溫度下將發(fā)生分解而析出第二相，這種析出可使合金的強度、硬度顯著增加，這就是時效強化。固溶與時
效往往配合使用來改善鋁青銅合金的性能