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遂寧等離子處理機

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  • 無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備制造有限公司
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表面處理通常是指在印刷前改善塑料玻膜表面的油墨黏附力。許多塑料具有化學(xué)惰性和無孔的表面,并且具有較強的表面張力,這些特性使得它的表面很難接受油墨、涂層或膠粘劑。對塑料的表面進行處理是必須的,可以迫使塑料表面接受印刷的油墨層。對于一些用于絲網(wǎng)印刷中的材料來說,燃燒和電暈放電處理是兩種最普通處理的方法。
火焰處理 這種處理方法是利用高溫(3000°F以上)氣體火焰使塑料的表面氧化,并使表面的溶劑溶解。火焰激活空氣中的氧分子,使它們在材料的表面形成帶有碳分子的極性分組。表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力,增加了材料基體對油墨的吸附力。火焰處理曾經(jīng)是處理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超過10毫米的塑料時最受歡迎的方法。但是今天,火焰處理只保留作為鑄?;虼的9に嚨囊徊糠郑硗庥糜诩埌婧桶b食品、飲料的材料的表面處理(如裝牛奶的紙盒)。電暈放電處理 一位膠片專家曾說過:"過去差不多所有的材料,尤其是厚于5-10毫米的材料,都使用火焰處理方法。而比它薄的材料才使用電暈放電處理,因為用火焰處理法處理薄的材料被認為是不實際的。如今,幾乎所有的材料都使用電暈法進行處理,而只在一些特殊的情況使用火焰處理法。"






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無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備有限公司(聯(lián)系方式)是一家專業(yè)自主研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售電暈機、電暈處理機、電暈表面處理、等離子處理機、等離子體表面處理機、等離子處理系統(tǒng)(plasma)、電漿機(corona)、電火花機、火焰處理機、等離子清洗機、表面處理機、低溫等離子表面處理機、電子處理設(shè)備、五金機械設(shè)備為一體的高新科技企業(yè)。電暈處理機(電暈機、電火花機),主要用于對聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、鋁箔、鍍鋁膜、食品包裝、塑料彩印、復(fù)合包裝、塑編袋,各種紙制品以及布匹等的表面處理.經(jīng)過電暈處理機有效的處理,其表面張力明顯增加,為下一步的工藝,如印刷、復(fù)合、涂層、粘合等處理起到了良好的促進作用,已成為必不可少的塑料裝備之一。


1.印刷包裝行業(yè)專門針對UV、覆膜、上光、高分子等各類材料表面進行處理;杜絕各類包裝盒的開膠問題(如牙膏盒、化妝品盒、煙盒、酒盒、電子玩具產(chǎn)品盒)。提高工作效率,減少打磨污染,消除糊盒機的紙粉污染,節(jié)省耗材,節(jié)省膠水成本(用普通水性環(huán)保膠水即可)。2.數(shù)碼行業(yè)手機、筆記本及其他數(shù)碼產(chǎn)品外殼噴涂、LOGO及裝飾條的粘接,顯示屏粘接,永不開膠;增加處理表面附著力,防止數(shù)碼產(chǎn)品外殼脫漆及鍵盤文字褪色;3.汽車制造行業(yè)針對各類汽車門窗橡膠封條、內(nèi)飾、車燈、空調(diào)出風(fēng)裝置的局部噴涂;同時被用于增加汽車剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、發(fā)動機的粘接密封性,對于防水、隔音、防脫落有很大的工藝改善。4.五金行業(yè)金屬的各種鋼材的噴涂前處理,表面通過等離子處理后,增強了表面附著力。經(jīng)過噴涂過的金屬,延長了使用壽命,其抗磨損能力是未經(jīng)等離子處理過的20倍以上。5.塑料行業(yè)主要應(yīng)用于噴涂及粘接前處理,處理過的產(chǎn)品表面不掉漆,文字不脫落和褪色。


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薄膜電暈機可能很多沒聽過這個設(shè)備,感官上認為這是一種電機設(shè)備,但是薄膜電暈機可不是什么放電設(shè)備,是一種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面前處理的設(shè)備。電暈處理機在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學(xué)術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理,當要對上述材料進行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼。加工前,為了使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力(即具有更高的達因系數(shù)),防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品質(zhì)量,必須先進行電暈沖擊處理?! ”∧る姇灆C是利用高頻高壓電源,在放電極與電暈輥之間產(chǎn)生電暈,形成低溫等離子區(qū),通過兩極之間的空氣電離,產(chǎn)生臭氧,臭氧是一種氧化劑,可以立即改變塑料表面的分子結(jié)構(gòu),使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性。同時電暈后會使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化,增強表面活性,這樣表面張力得到提高后,既油墨、膠水等就能進一步滲透到被處理材料上,從而達到理想的印刷及上膠效果。


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在工業(yè)性實踐中,塑料表面能量(表面張力)的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋進行的。按DINISO 8296法,是以已知不同表面能量的油墨在擬測試的薄膜上刷上約100mm上的墨條,并觀察其90%1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴,如有,則換低一級表面能的墨再刷墨條,進行同樣的觀察,直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴,此測試墨的表面能即相對應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25mmx25mm的方塊,參照上述相同的方法進行觀察,測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握,其準確性不及DIN ISO 8296法,DIN ISO8296的誤差大約在1 mN/m范圍內(nèi),而ASTM D 2578-99a的誤差大約在2mN/m。所以在工業(yè)實踐中,多采用DINISO8296法,且更簡易、快速,而且使用英國舒曼牌的居多。但不論采用哪種方法,均可用同一種Sofial測試墨,有30-72mN/m 21種表面能級的測試墨(每種相差2mN/m)。達因試筆(38 mN/m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具,但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線,如果是連續(xù)成線的,說明該材料表面能不低于38mN/m,如斷斷續(xù)續(xù)不連成線,說明該材料表面能不到38mN/m,處理不足或甚至未處理,不符合印刷加工要求。


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電暈處理機的損壞和干擾問題是什么?強靜電場和靜電放電會對電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。但是靜電在電子制造中會造成大問題。電過應(yīng)力和靜電放電已成為控制靜電敏感MOS和FET器件質(zhì)量的重要問題。人們認為50伏或更低的電壓會導(dǎo)致元件失效。不同的材料需要不同程度的達因,這取決于它們的應(yīng)用和涂層。下表列出了電暈機處理機一般對織物的印染要求:PP, PE, PVC, PET, PS, PVDC, PU和PTFE,適用于各種印刷應(yīng)用,如柔印/凹版,平版,膠印/凸版,絲網(wǎng)/移印和覆膜和涂層應(yīng)用。PP板是由PP共聚物共混而成,其主要缺點之一是表面能低,導(dǎo)致水性膠粘劑和油墨的表面附著力差。電暈處理機系統(tǒng)顯著提高了表面能量和附著力。泡沫和紙板電暈處理。為了優(yōu)化工藝和減少浪費,對電路板的整個表面進行處理是很重要的。為了得到這個結(jié)果,電暈放電是圍繞電路板的邊緣進行的。解決這一問題的方法是增加介質(zhì)層的厚度,增加輥筒的使用壽命,并對板材邊緣進行電暈處理。增加保溫厚度,使放電均勻,保證不超過50mm厚的板材處理均勻。可用于單面和雙面加工。可調(diào)電極確保了極大的靈活性。電暈處理機電極高度調(diào)整與數(shù)字讀數(shù)。在處理瓦楞紙板時,將加工限制在腔內(nèi)是很重要的,以避免功率損失和臭氧產(chǎn)生。電極上的厚絕緣層限制了腔體的加工

電暈機電控部分根據(jù)功率的大小分單相220V/50Kz供電和三相380V/50Kz供電兩種,功率1KW-60KW,輸出頻率15KHz-25Kz,輸出電壓要求0-15KV連續(xù)可調(diào),并有負載電暈軸停轉(zhuǎn)保護、電極架開啟保護,負載擊穿打火保護及過流、過壓等保護措施。220V/50Kz供電的設(shè)備功率一般為1KW-6KW,三相380V/50Kz供電的設(shè)備功率一般為6KW-60KW。額定功率范圍內(nèi)的輸出功率的調(diào)節(jié)有三種方式,均為無極無檔位調(diào)節(jié)的方式,一是運用調(diào)頻的原理,以改變頻率高低來實現(xiàn)功率大小的控制,二是采用固定頻率,通過調(diào)節(jié)脈沖寬度來調(diào)節(jié)輸出功率,三是整流回路由可控硅構(gòu)成橋式整流電路,通過控制可控硅的導(dǎo)通角來調(diào)節(jié)輸出功率。其安裝方式主要有:懸掛式、臥式、臺式、落地式。其結(jié)構(gòu)方式分為一體式(控制部分與高壓變壓器在同一柜內(nèi))和分體式(控制部分與高壓變壓器各自獨立,中間通過導(dǎo)線連接), 一體式已很少使用。


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