百洲履帶式自動(dòng)打砂機(jī),制作百洲履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)用途

噴砂機(jī)的作用:
一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。
四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
八、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工模具及武器等表面處理。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，無論是在工業(yè)領(lǐng)域還是民用裝飾、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、藝術(shù)工藝品等方方面面都得到充分的利用，總的分為自動(dòng)噴砂機(jī)、手動(dòng)噴砂機(jī)、干濕噴砂機(jī)與箱式、開放式噴砂機(jī)，選擇噴砂機(jī)時(shí)主要考慮以下條件：
一、產(chǎn)品方面因素
1、自身產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、重量與形狀
2、需要達(dá)到的效果與產(chǎn)量
3、噴砂處理后是否還有其他的表面處理工藝
4、噴砂處理所選用的砂材含有的元素是否對產(chǎn)品本身有不利影響
二、噴砂機(jī)的選擇
1、所用板材的厚度、表面防腐處理、艙內(nèi)表面加固工序
2、電氣配件的使用，優(yōu)質(zhì)的電氣配件不但減少噴砂機(jī)的使用故障，更可保證噴砂過程中的氣壓穩(wěn)定，確保砂流與氣流的順暢，達(dá)到理想的噴砂效果
3、制作工藝的精良，做工精良的噴砂機(jī)，無論是自動(dòng)噴砂機(jī)還是手動(dòng)噴砂機(jī)至少可避免漏砂、漏粉的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)粉塵與砂料外漏將是個(gè)修補(bǔ)無底洞
4、整機(jī)搭配的合理性，合理的將噴砂機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行整合，將大大的節(jié)約占地面積，外觀漂亮

本機(jī)器采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，將工件表面的雜質(zhì)、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。
2．金屬表面殘余壓應(yīng)力的消除，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。
3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理，整個(gè)表面的霧化效果的生成。
4.塑膠產(chǎn)品（如電木、電骨架）的毛邊毛刺的清理，表面砂紋的獲得，增加表面噴涂的附著力。

噴砂噴丸拋丸的應(yīng)用
1、前處理加工：
電鍍、噴涂、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、焊接、鍍鈦、鍍鋅等前處理噴砂，對所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)清潔要求，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、表面美化加工：
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品，如：亞克力、有機(jī)玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次；
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面氧化皮、殘?jiān)⑽垆P消除、陶瓷表面黑斑清除及還原漆紋圖案、著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除等；
4、毛頭去除加工：
塑膠、電子制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5、電子零件加工：
矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝作業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、蝕刻加工：
貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7、工件應(yīng)力清除加工：
航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國防武器之整個(gè)及消光除銹除漆，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
8、噴丸強(qiáng)化：
噴丸強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的磨料（彈丸）流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高，也用于提高零件的抗疲勞及耐應(yīng)力腐蝕能力。

噴砂一種用壓縮空氣為動(dòng)力推動(dòng)磨料至工件表面進(jìn)行處理的工作叫做噴砂，也就是我們常說噴丸清理，噴丸強(qiáng)化處理。因?yàn)樵趪娡枨謇砑夹g(shù)出現(xiàn)初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在當(dāng)時(shí)以及后來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，噴丸清理一直被稱為噴砂。

1.噴砂機(jī)金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費(fèi)用??；
6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用