加工定制	是	是否標準件	是
是否進口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	擴孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

廣然高爐鉆頭,甘肅四齒釬頭釬桿制作型號

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。

主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進行。 2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。 3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：

及時出渣，有上渣與下渣時多放上渣(從渣口放出的渣)，一般應(yīng)占總渣量2/3以上;減少下渣(出鐵時從鐵口放出的渣)量有利于鐵口的維護及高爐順行。爐渣排出后的處理方式有：排入渣罐后運走;在爐前用水渣池或效率高而環(huán)保條件較好的專用設(shè)施沖制水渣;排入干渣坑。后者多半作為備用手段。放渣前要配好渣罐，罐內(nèi)不可有積水、潮濕臟物及嚴重裂縫，新渣罐要用干渣墊底;備好沖水渣的高爐啟動水泵，而且水量充足;渣溝及流嘴完好;準備好收集鐵的殘鐵坑;檢查堵渣機。放渣時，先抬起堵渣機用鋼釬打開渣口，如果打不開，可用氧氣燒，但應(yīng)防止燒壞渣口;必須保護泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出鐵晚，鐵水面可能上升至渣口，此時則禁止放渣。渣流小應(yīng)及時通渣口。渣口帶鐵時要勤放勤堵，如帶鐵過多則應(yīng)予堵?lián)酢Ｔ薏豢裳b得過滿。如渣口燒壞要立即堵上并減小冷卻水量。堵渣口后停止沖渣，放出殘鐵、坑鐵，清理渣溝，壘好沙棱、沙閘，修補渣溝及流嘴并烤干。
現(xiàn)代大型高爐一般都不設(shè)渣口，因為渣量少(每噸鐵300kg左右或更少)，難以從渣口放出上渣。不設(shè)渣口可減少投資及生產(chǎn)費用并根除渣口事故。渣量較大的高爐(如每噸鐵450～500kg)，如鐵口較多，可以用增加鐵次的方法實現(xiàn)不放上渣。

爐前操作的關(guān)鍵步驟，這里工作任務(wù)最重而工作條件最惡劣。鐵口的示意圖見圖2。高爐出鐵必須正點，出鐵次數(shù)根據(jù)產(chǎn)量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質(zhì)量改進，每個鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢。具有兩個以上鐵口時，應(yīng)輪流使用。具有4個鐵口時可3個鐵口輪流使用，一個備用;或?qū)鞘褂?，其余備?必要時用3個甚至4個鐵口出鐵。(見彩圖插頁第5頁)生產(chǎn)率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個出鐵口尚未堵上即打開另一個鐵口。出鐵量的波動不宜過大與應(yīng)出量相差不應(yīng)超過15%。鐵口角度要經(jīng)常檢查糾正(調(diào)整開口機)，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護鐵口。鐵口深度應(yīng)大于鐵口處爐墻的厚度。中國1000～2000m3級高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級高爐定為3.2～3.5m。

高爐鉆頭廠家山東廣然金屬制品有限公司主要產(chǎn)品有高爐鉆頭 高爐鉆桿 連接套 釬尾等金屬制品，供應(yīng)各大鋼鐵公司，公司以人為本，以客戶為中心，堅持做好產(chǎn)品質(zhì)量，嚴抓管理，重視售后服務(wù)，客戶的利益為最大的根本，感謝一直以來新老客戶的信任和支持，我們會一如既往的為客戶做好一切服務(wù)！